原標題：鎂合金加（jiā）工壓鑄流（liú）程 鎂合金加工過程中切（qiē）削液如何選擇？
就現階段來看，雖然鎂合金（jīn）壓（yā）鑄業在我國仍處於起步階段，與國外的差距也很大，但我國原鎂產量居（jū）世界首位，鎂合金（jīn）作為（wéi）***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能和抗電磁幹擾及屏蔽性能，在我國汽車、摩托車及3C領域的應用（yòng）越（yuè）來越廣。那鎂（měi）合金加（jiā）工壓鑄（zhù）工藝流程是怎樣的呢？
一、鎂合金（jīn）加工鑄造流（liú）程分為三個階段：
1、在鎂合金加（jiā）工（gōng）過程中提前注入鋁和鋅：
主要在鎂中加（jiā）入鋁和鋅，即Mg-A1-Zn係合金。這類合金可得到與鑄造鋁合金相（xiàng）近的抗拉強度。我國的ZM5、英國的L121及美國的AM80A都屬於這類（lèi）合金，主要添加元（yuán）素為鋁，而鋅的（de）含量較低，主要是（shì）因（yīn）為鋅含量增加時，容易出現顯微疏鬆。
本公司主要承接銅、鋁、不鏽鋼等金屬材料（liào）和四氟乙烯等非金屬材料的精密加（jiā）工和設計。公司業務涉（shè）及（jí）：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工（gōng）工程機械、電子設備、醫（yī）療器械、紡織機械、儀器儀表和（hé）通（tōng）信設備等多個行業。
2、鎂合（hé）金加工過（guò）程中鋯，細化鎂合金晶粒：
在鎂中加入鋯，常（cháng）見的含鋯合金係有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。鋯在鎂合金中的主要作用就是細化鎂合金晶粒，從而（ér）提高鎂合金的屈服強度（dù），並使鎂合金具有良好的（de）抗疲勞性能和較低的缺口敏感性。缺點仍然是因（yīn）為結晶間隔較寬，容易出現顯微疏鬆和（hé）熱裂傾向。所以應用***多的是不含鋯（gào）壓鑄鎂合金Mg-Al。另外為了提（tí）高鎂合金高溫抗蠕變性（xìng）能，產生了以（yǐ）稀土元素為主要組元的鎂合金。
3、在鎂合金加工過程中加入銀，提高鎂合金的強度：
在鎂合金中加（jiā）入銀，銀（yín）合金化後能增強時效強（qiáng）化效應，大大提高了鎂合金的高溫（wēn）強度和蠕變抗力（lì），但會（huì）降低合金耐蝕性能。
二（èr）、鎂合金加工之切削液的選擇：
鎂合金切削加（jiā）在鎂（měi）合金加工madeinnoble.cn過程中有著很大的作用（yòng）。,同（tóng）時也容易出現安全問題的地方,值得我們注意。所以在生產過程中必須要（yào）把握好切（qiē）削工藝的速度（dù）。否則容易出現損失。因為（wéi）切削速度越快,產生的切削熱就越多。由於鎂的化學特性原因，它的（de）化學穩定性不好（hǎo）。會產生燃（rán）燒問題，從而威脅到安全生產，所以切（qiē）削液不要選擇那些易燃的液體。鎂合金（jīn）加工切（qiē）削液的選擇如何進行呢？
切削液一（yī）般分為油基型和水基型兩類。油基型切削（xuē）液又稱切削油，潤滑、防鏽性能良好，但冷（lěng）卻、清洗性能較差，用於鎂（měi）合金切削（xuē）時易導致切屑粘刀，甚至發生燃爆，現已很少使用。水（shuǐ）基切削液根據基礎油含量的（de）不同，可（kě）分為乳化液（yè）、半合（hé）成型及（jí）全合成型三種：
1、乳化液、半合成型切削液。
乳化液和半合成（chéng）液由於潤滑（huá）性較好、價格較低，已基本替代（dài）切削（xuē）油，在金屬加工（gōng）中廣泛使用。但用（yòng）於（yú）鎂合金的（de）加工中存在以下問題：
乳化液和半合成（chéng）液切削區（qū）冷卻性能較差，不能有效降低加工區域溫度，容易導致粘刀（dāo）現象，加速刀具（jù）磨損，縮短刀具壽命，甚至發生燃燒。
乳化液和半合成液清洗性能（néng）相對較差，不利於排屑，易使切屑劃傷已加工工件表麵，導致粗糙度變大（dà）；同時（shí），易在（zài）工件和機床表麵粘附。
在切削加工（gōng）中，鎂合金與水反應生成大量鎂（měi）離（lí）子，容易使陰離子型乳化劑、極性添（tiān）加劑等組分產生失效，導致切削液失穩、加工性（xìng）能下降等（děng）不良影響；且析出物易粘附於工件表麵，產生沾汙。
2、全合成型切削液。
全合（hé）成型切削液不含基（jī）礎油，不含乳化劑，屬於熱力學穩定體係，相比於乳化液和半合成（chéng）液，全合成型切削液更適用於鎂合金切削加工，其使用特點如下。冷卻（què）性能良好，可迅速降低切削區溫度，降低刀具（jù）磨損，延長刀具使用壽命（mìng）。
表麵活性成分含量高（gāo），清洗性能良（liáng）好，排屑能力強，不會在機床及工件表麵大量粘（zhān）附。穩定性能（néng）良好，即便在高硬水環境中仍能保持體係穩定，不易產生析出物。
鎂（měi）合金切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用，在生產過程中必須要把握好切（qiē）削工（gōng）藝的速度。否則容易出現損（sǔn）失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。切削的速度（dù）不同，它（tā）所釋放熱量會使得鎂合金（jīn）表麵（miàn）氧化，變成黑色，從而（ér）影響美觀。這對（duì）從事加工鎂合金的人來說是特別大的（de）損失（shī）。
在（zài）生產中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。由於機床大部（bù）分部位有潤滑油等（děng）易燃性液（yè）體（tǐ）存在，所以一定要注意好安全問題，防止（zhǐ）鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那麽要（yào）注意的是，撲救不可以（yǐ）使用水、二氧化碳滅火劑，因為（wéi）這樣會產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這（zhè）時候應該（gāi）使用幹粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災。
以上諾鉑cnc加工廠家師傅總結鎂合金壓鑄加工與鎂合金加工切削液的選擇，小編相信大家看（kàn）到這裏基本上有了一定了解。鎂合金加工這項工藝（yì）是（shì）新型（xíng）加工技術，目前我（wǒ）國處於（yú）相對領先，得益於鎂產（chǎn）量居全球（qiú）首位（wèi），鎂合金作為***輕（qīng）的金屬工程（chéng）材料，憑（píng）借（jiè）其優良（liáng）的機械性能和抗電磁（cí）幹擾及屏蔽性（xìng）能，廣泛應用於汽車、通信設備領域，深受人民的青睞。目前鎂合金加工這一工藝，仍（réng）麵臨巨大的挑戰。返回搜狐，查看更多
責任編輯：
客服