铝是有色金属中（zhōng）应用***广泛的金属材料，而且应用范围还在不断扩大。据统计，目前铝（lǚ）制品有70万多种（zhǒng），建筑、交通、航空（kōng）航天（tiān）、工业、电子等各个行业都（dōu）有铝制品（pǐn）的应用需求（qiú）。今天就来大致概况下铝的常见加工工艺。
一（yī）、铝的优点（diǎn）
1、密度低，铝的密度约为2.7克/立方厘米，大概为（wéi）铜的三分之一。
2、可塑性（xìng）高，铝具有优良的延展性，可以通（tōng）过挤压、拉伸等压力加工方法加工成各种产品。
3、耐腐蚀，铝是（shì）一种（zhǒng）带负（fù）电荷的金属，在自然条件下或通过阳极氧化可以（yǐ）在（zài）表面形成一（yī）层保护性氧化膜，耐腐（fǔ）蚀（shí）性比钢好得多。
4、易强化，纯铝强度不高，但可以通过阳极氧化提高（gāo）强度（dù）。
5、表面易加工（gōng），简单的表面处理工艺就可以改善（shàn）或改变铝的表面性能，从而提升运行（háng）的稳定性。
6、导电性好。
7、热传导（dǎo）率高。
二、铝制品表面处理
1、喷砂（喷丸）
一种利用（yòng）高速沙（shā）砾的影（yǐng）响来清洁和粗糙金属表面的工艺。
通过这种（zhǒng）方式对CNC铝件进行表面处（chù）理，使（shǐ）工件表面具（jù）有（yǒu）一定的清洁（jié）度和（hé）粗糙度，改善了工件表面的机械性能，提高了工件的抗疲劳（láo）能力，拉宽了间（jiān）隙，有助于平整和装饰涂层。
2、抛光
它利用机械、化学或电化学作用来降低工件的表面粗糙度，以获得光亮光滑的表面处理方法。抛光工艺主要分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。铝（lǚ）件经过机械抛光+电解抛光后，可以制成（chéng）更接近不锈钢的镜面（miàn）效果。
3、拉丝
金（jīn）属拉丝是用砂纸从金属丝上反复（fù）刮下铝板的制造（zào）工艺。画线分为直线画、混沌画、漩涡画、线画。在金属拉（lā）丝过程中，每分钟都清晰可见线痕（hén），因此金属垫闪耀着细毛的光泽，兼（jiān）具时尚和科技感。
4、钻石切工
金刚石刀由精细雕刻机的高速（通常为 20,000 rpm）主轴加固，以（yǐ）切割零件并（bìng）在产品表面创建局部高光区域。切削亮点（diǎn）的亮度受（shòu）铣床速度（dù）的影响。钻孔速度越快，切割亮点越亮。否则，钻孔速度会变暗，可能会（huì）出现刀痕（hén）。高光、高光切割特（tè）别用在iphoness5等手机上。近年（nián）来，一（yī）些高端电视金属边框采用了高光铣床技术（shù），结合阳极氧化和拉伸工艺，让整个（gè）电视充满了时尚（shàng）和技术锐利。
5、阳极氧化
阳极氧（yǎng）化是指金属或合金的电化学氧化（huà）。铝及其合金在一定的工艺条件下，通过相应的电解液和外加电流的作（zuò）用，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜。阳极氧化不仅解决（jué）了（le）铝材表面硬度和耐磨性的缺陷，而且延长了铝材的使用寿命，增强了其美（měi）观（guān）性。是目前应用（yòng）***广泛和高度（dù）成功的工艺。
6、双色阳极
双色氧化铝是对（duì）产品进（jìn）行阳极氧化并将不同颜色分配给特定区域的应用。双色氧化铝处理由于工艺复杂、成本高，在电视行业很少使用，但双色对比更能体现高端（duān）产品的独特外观。
减少铝（lǚ）变形的工艺措施和操作技术
铝件加工变形的原因很多，与材料零（líng）件的形状和（hé）制造（zào）条（tiáo）件有关。主要有毛坯内应力引起的（de）变形（xíng）、切削力和切削（xuē）热引起的变形以及合模力引起的变形。
三、减少加工（gōng）变形的工艺措施
1、减少头发培养中（zhōng）的内部压力
自然（rán）或人工时效和振动处理可以部分缓解毛坯（pī）的内应力。预处理也是一种有效的加工方法（fǎ）。头粗（cū）耳大的（de）坯料余量大，加工后变形也大。对毛坯多余的部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的（de）加工变形，还可以释放预处理后的部分内应力。时期。
2、提高刀具的切削能力
刀具材料和几何参数对切削阻力（lì）和切削热有重要影响。正确选择刀具对于减少部件变形至关（guān）重要。
1）、合理选择刀具形状参数
（1）、耙角：有必要正（zhèng）确选择以增加耙子角，同时（shí）保持尖端的强度。它可以（yǐ）磨削锋利的切削刃，减少（shǎo）切削变形，顺利去除切屑，降低（dī）切削阻（zǔ）力和切（qiē）削温度。切（qiē）勿使用负前角工具。
（2）、后角：后角的大小直接影响（xiǎng）后刀面（miàn）的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后角的（de）重要条件。粗切（qiē）削时，进给量大，切削（xuē）负荷大，发热量大，因此要求刀具有良好的散热条件。因此（cǐ），应选择较小的后角。铣床精加工时，需要刃口刃磨，减少（shǎo）后刀面与加工面的摩擦，减少弹性变形。因此，应选择较大的后（hòu）角。
（3）、螺旋（xuán）角：为了使铣床（chuáng）光滑，减（jiǎn）少（shǎo）铣床受力，需要选择尽可能大的螺（luó）旋角。
(4)输入角（jiǎo）：适当减小输入角，可以改善（shàn）散（sàn）热条件，降低加工区的平（píng）均温度。
2)、改（gǎi）进（jìn）了工具结构（gòu）
在多年的打拼中不断完善，不（bú）断改进，不断创新，在实践中积累了丰富的经验与掌握了特殊的加工工艺，无论从高精密机械样机加工，高精密零件加工，高精（jīng）密模型样机加工，北京cnc数控加工，北京夹具工装加（jiā）工 ，尺寸（cùn）精度还是外观（guān）品质都令客户拍手。所做产品受到诸多国内外知名企业的好评，产品远（yuǎn）销东南亚。
（1）、减少铣刀（dāo）的齿数，增加排屑空间。由于铝材塑性大，加工时切削变形（xíng）大，需要较大的容屑空间，因此需（xū）要加大容屑（xiè）槽底径，减少铣刀的齿数。
（2）、磨牙症。齿刃粗糙度值应小于Ra=0.4um。在使（shǐ）用新刀之前，您应该（gāi）用细油石轻轻磨（mó）磨牙齿的正（zhèng）面和背（bèi）面，以（yǐ）去除磨牙时留下的任何毛刺或轻微的锯齿。这样不仅（jǐn）可以减少切削热，而且切削变形也比（bǐ）较小（xiǎo）。
（3）、严格遵（zūn）守刀具磨（mó）损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度（dù）值增大，切削温度升高，工件变（biàn）形增大。因此，除了选择耐磨性优良的刀具材料外，刀具磨损标准不应超过0.2毫米。否则，地标将很容易生成。切割时，工件的温度一般不应超（chāo）过100℃，以防变形。
3、改进的（de）工（gōng）件夹紧方式
（1）、对于薄壁衬（chèn）套零件（jiàn），如果使用三爪自定心卡（kǎ）盘（pán）或弹簧卡盘从径向夹紧，加工后松开时工件不可避免地会变形（xíng）。这时，就需要采用更刚性的方法沿轴向压端面的方法。要找到零件的内孔，在心轴上打一个自制的螺纹，在零件的内孔中套上一个套筒，装上盖板，压紧端面，然后（hòu）用螺母拧紧。由于可以（yǐ）避免加工外圆时的夹具变形，因此可以获得足够的加工精度。
（2）、加工薄（báo）壁/薄板工件时，***好用真空吸盘（pán）使夹持力均匀分布，然后用（yòng）小切削量进行加工（gōng），防止工件变形。
（3）、也（yě）可（kě）以使用打包方（fāng）法。为增加薄壁工（gōng）件的工艺刚度，可以在工件中填充（chōng）介质，以减少（shǎo）工件在装夹和切削过程中的变（biàn）形。例如（rú），将含有3%～6%硝酸钾的尿素熔体倒入（rù）工件中，处理后将工件浸（jìn）泡在水（shuǐ）或酒精中，使填料溶解后倒出。
4、合理布置（zhì）流程
高速切削时，加工余量（liàng）大，切削是断续的，铣削时容易产生振（zhèn）动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高（gāo）速切削加工一般（bān）可分为粗加工-半精加工-清角-精加工等工序。对于精度要求较高的零件，可能需要在精（jīng）加工前进行二次半精加工。通过在粗加工（gōng）后自然冷却零件，消除了粗加工（gōng）引起的内应力并减（jiǎn）少（shǎo）了变形。粗加工后的余量大于变形量，一般为1～2mm。在精加工过程中，零件的精加工表面必须保持均（jun1）匀的加工公差。通常0.2-0.5毫米是合适的（de）。这使刀具在加（jiā）工过程中保持稳定，显着（zhe）减少切削变形并提供良好（hǎo）的表面加工质量。，并保（bǎo）证产品精度。
四、减少加工变形的操作技术
1、对于加工余量较大的零件，加（jiā）工时要（yào）采用对称加工，以改善加工时的散热条件，避免热量集中。如果您需要将（jiāng）90mm厚的板材加工成60mm，可以立（lì）即用铣床（chuáng）将一侧铣削一次，***终尺寸一次达到5mm的平面（miàn）度。当使用迭代（dài）馈送对（duì）称时，每个面被处理两次。***终（zhōng）尺寸（cùn）可以保证0.3mm的平整度。
2、如果钣金（jīn）件有多个型腔，加工时不建议使用逐型腔顺序处理方法。这使得零件更容易经历不均匀的应力和变形。采用多层加工，将每一层尽可能同时加工（gōng）到所（suǒ）有型腔中，然后加工下一（yī）层，使零（líng）件受力均匀，减少变（biàn）形。
3、改变切削（xuē）量，降低切削阻力和切削热。在切削量的（de）三个因（yīn）素中，后切量对（duì）切削（xuē）阻力的影响很大（dà）。如果加工余量（liàng）过大，会增加一次（cì）走刀的切削（xuē）阻力，不（bú）仅会使零件变形，还会影响（xiǎng）机床主轴的刚性，降低（dī）刀具的耐用性。减少衬（chèn）刀的用量会显着降（jiàng）低生产效率。然而，带有CNC加工的高速铣床可以克（kè）服（fú）这个问题。只要减少后退（tuì）量，相应（yīng）增加进给量，提高机床转速，就可（kě）以（yǐ）在保证加工效率的同时降低切削阻（zǔ）力。
4、还需要注意（yì）刀（dāo）具的顺序。粗加（jiā）工强调提高（gāo）加工效率和追求单位时间内的去除率。通常，您可以使用反向铣刀。是以***快（kuài）的速（sù）度、***短的时间去除毛坯表面多余的材料，基本形成精加（jiā）工所需的几何轮廓。精加（jiā）工的重点是高（gāo）精度和高（gāo）质量，应使用顺铣。在顺铣中，刀齿的切削厚度从***大值逐渐减小到零，在降低零（líng）件变形程（chéng）度的同（tóng）时显（xiǎn）着降低了加工硬化。
5、薄壁工件在（zài）加工过程中因合模而变形，即使在精加工中也是不可避免（miǎn）的。为了***大限度（dù）地减少工件（jiàn）的变形，在精加工过程中，可以在（zài）达到***终尺寸之前松开压缩件。这使得作品可以（yǐ）自（zì）由地恢（huī）复到原来的形状并略微压缩。工件被紧紧夹紧（完全用手）以获得理想的（de）加工（gōng）效果。总之，夹紧力的作用点***好在支承（chéng）面上，夹紧力应作用在工件刚度好的方向上。假设工件不松动，夹紧力越小越好。
6、加（jiā）工有型（xíng）腔（qiāng）的（de）零件时，要确（què）保铣（xǐ）刀不会像钻头一样直接刺穿（chuān）零件。铣削留屑空（kōng）间不足，排屑不顺畅，零件会过热、膨（péng）胀（zhàng）、塌陷。刀、断刀等（děng）不良现象。先用与铣刀尺寸相同或大一号（hào）的（de）钻头钻一个孔，然后磨削（xuē）铣刀。或者，您可以使用 CAM 软件创建（jiàn）螺旋切割（gē）程序。
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