原標題：鎂合金拋光（guāng）技巧 鎂合金加（jiā）工該（gāi）如何控製變形？
大多數的鎂合金壓鑄件通常都會帶有邊角料和模具線條。所以在設（shè）計產品的時候會降這些邊角部分單獨留出來，後麵（miàn）就是通過機加工、去毛刺（披鋒）、打磨拋光、研磨清洗（xǐ）、皮膜、***後就是產品的表麵處理了。那鎂（měi）合（hé）金拋光技巧有哪些呢？在進行去毛刺和打磨（mó）拋光作業時，難免會產生很（hěn）多的（de）鎂粉，這些鎂粉在經過一段時（shí）間堆（duī）積在角（jiǎo）落或（huò）者在空氣中漂浮，遇到明火的情況下是會（huì）產生粉（fěn）塵爆炸的。鎂合金拋光步驟要點如下：
一、鎂合金加工之磨砂角度：
用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水砂紙依次磨，切記：每次磨製時要（yào）與前一次方向（xiàng）垂直，隨著砂紙號數的增加，力道應逐次減輕（qīng），切記：不可在前一次的劃痕還未被全部覆蓋就再次換（huàn）方向（xiàng）。
二、鎂合金加工之拋光：
拋光可選擇氧化鎂、1.5-0.5的人（rén）造金剛石研磨膏，但是研磨膏顏色發紅的不太好用，拋（pāo）光過程（chéng）要用無水乙醇拋（pāo）光，而（ér）且應該在拋光機（jī）中央部位拋光試樣，每換一個（gè）試樣拋光布要用清水（shuǐ）清洗一次。
關（guān）於鎂合金（jīn）的腐蝕：以材料不同腐蝕劑有所不同，一般可選用4-30%的硝酸酒精，腐蝕時間的長短***好是自己多試幾次個人把握，***好是腐蝕完成（chéng）之後（hòu）基體是亮的。此外（wài），鎂合金材料本身就是一種易燃易爆的材質，通過鎂（měi）合金材料進行的粉塵（chén）爆炸，一（yī）般的消費（fèi）處理方法還不能滅火，隻有用專門的滅火器（qì）和幹沙才能進行撲滅。注意（yì）：鎂合金產生的燃燒不能用水撲滅，因為水含有氧原（yuán）子，在碰到以後火（huǒ）勢隻會越來越大。
眾所周知，鎂（měi）合金壓鑄是指將鎂合（hé）金錠從（cóng）固定融化（huà）成液體，通過模具在壓鑄機中成（chéng）型（xíng）。在鎂合金加工過程（chéng）中，由於殘餘應力，夾緊力和切削而損壞會導致鎂合金產生變形，該如何控製鎂合金變形？
一、鎂合金加（jiā）工技（jì）術規範：
將粗加工與精加工分（fèn）開，在粗加工階段去（qù）除大部分餘量（liàng），對於（yú）框架類型的鎂合金零件，特別是薄壁類（lèi）型零件（jiàn），可以采用粘貼阻（zǔ）尼材料的方法降低加工時的切削震動變形，考慮加工（gōng）過程減震處（chù）理，減小（xiǎo）切削餘和溫差，粗加工與精加工工（gōng）序間安排人工或者自然時效及相應的回火熱處理，以盡可（kě）能釋放零件內部的力，減少加工後的（de）變形跡象。
優化鎂合金加工工藝，在粗加工完成後，對零件進行熱處理，充分釋放零件的切削應力和殘餘（yú）應力，然後進（jìn）行精加工，大大（dà）提高了零件的加工質量。分離和精加工具有以下（xià）優點：
（1）減少殘餘應力對加（jiā）工變形的影（yǐng）響。粗（cū）加工完成後，可以通過熱處理去除因零件的粗加工而產生的（de）應力，並且可以（yǐ）減少應力對精加工質量（liàng）的影響。
（2）提高加工（gōng）精度（dù）和表麵質量。粗加工和精加工是（shì）分開（kāi）的，精加工隻是加工的很小餘量，加工應力和（hé）變形（xíng）很小，可以（yǐ）大大提高零件（jiàn）的質量。
（3）提（tí）高生產效率。由於粗加工僅會去除（chú）多餘的材料並留有足夠（gòu）的餘量進行精加工，因此（cǐ）它不會考慮尺寸和（hé）公差，並有效地發揮了不同類型機床的性能並提高了切削效率。
二、調整好鎂合金加工參數:
公司（sī）由一群（qún）才華橫溢經驗豐（fēng）富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切（qiē）割、數控設備操作人員和經驗豐富（fù）的模具設計、裝配高級工程師（shī）組（zǔ）成的員（yuán）工隊（duì）伍，全麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製（zhì）造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工（gōng）藝和完善的質量控（kòng）製流程，北（běi）京鋁合金零件（jiàn）加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按照（zhào）ISO9000質量體係標準執行。
采用大前角，一（yī）般y=20°~30°，粗加工取較小值，精加工時a=10°~15°as=60°~75°，大的刃傾（qīng）角可增切削力，同時，要考慮後刀麵的磨損以及切削力（lì）的影響，因此，控製好刀麵的磨損，保持刀具的鋒利程也是降低切削力的有效辦法，主偏角對於（yú）切削力有著直接的影響，減小主偏角、增大（dà）切削深（shēn）度與走刀量（liàng）比值對切削區的散熱有著很好的（de）作用，一般（bān）主偏角（jiǎo）hy=30°~45°。
三、選擇適合的鎂合金（jīn）加工madeinnoble.cn切削用量：
采用高速的銑削技術進行加工鎂合（hé）金材料，切削熱度基本都（dōu）由切屑帶走，也可以適當選擇大走（zǒu）刀（dāo）量，大削深度等。
就目前而言，很多企業在鎂合金（jīn）加工中會選擇高速加工，其優點：高效率，高（gāo）精度和高編碼質量，低切削溫度和低切削力。
在鎂（měi）合金加工切削過程中，影響工件表麵質量的主要因（yīn）素是堆積邊緣，磷刺，振動，切（qiē）削刃的鋒利質量，工件材料的（de）缺陷以（yǐ）及切削液（yè）的使用等等，並且高速切削（xuē）與普通切削相比。切削深度大，材料變形速度快，應變（biàn）率大，不易產生堆積邊緣和磷刺。
同時，由於切削速度快，大（dà）部分切削熱被切屑帶走，切削表麵為時已晚，無法產生塑（sù）性變形，可以將高速加工過程中產生的應力控（kòng）製在很小的範圍內，這為高精度鎂合金加工提供了可能的技術支持，並在確保零件尺寸精（jīng）度和表麵質量的同時大大縮短了加工周期。
以上就是鎂合金拋光技巧倆大技巧（qiǎo）與在（zài）使用（yòng）鎂合金加工過程中控製好零部件因加（jiā）工導致變形，可以高效控製鎂合金加工，而導致變形，提高零（líng）配（pèi）件成品率。鎂合金是以密度小，硬度高等特點，深受cnc加工廠家們喜愛，但鎂合金加工技術仍然麵臨巨大的困難。當然（rán），深圳諾鉑智（zhì）造仍然攻堅克難在這一下領域上，尋（xún）求（qiú）不（bú）斷自我創新（xīn）與突破。深圳諾鉑智造技術有限公司是一家被政府授予******高新（xīn）技術企業資質的中（zhōng）英合資企業，公司擁有智造業務和產品業務兩大方向，智能製造（zào）業務專業為客戶提供包含零（líng）件加工（gōng）製造在內的項目支持服務。返回搜狐，查（chá）看更多（duō）
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