北京不鏽（xiù）鋼異型件加工廠鋁合金加工中避免零件變形

鋁合金（jīn）是重要的工業原料（liào）。由於其硬度相對（duì）較小，熱膨脹（zhàng）係數較大，在薄壁、薄板類零件的機械（xiè）加工（gōng）中容易發（fā）生（shēng）變形（xíng）。除（chú）了改善（shàn）刀具性能以及預先采用時（shí）效處理（lǐ）消（xiāo）除材料的內應力之外，從加工工藝的角（jiǎo）度，也可以采取一些手段，盡可能減少（shǎo）材（cái）料（liào）的加工變（biàn）形。

對於加工餘量較大（dà）的鋁合金零（líng）件，為了創造較（jiào）好的散熱條件，減少熱（rè）變形，必須盡（jìn）量避免（miǎn）熱量過（guò）於集中，可以采取的方法就（jiù）是（shì）對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金（jīn）板，需要（yào）將其銑削至60毫米厚，如果銑好一麵之後立即翻（fān）過來（lái）銑另一麵（miàn），由於每個麵都是一次加工到***後的尺寸，連續加工餘量較大（dà），就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平麵度隻能達到5毫米。如果采用兩麵（miàn）反複進刀的對稱加工（gōng）方法，使每個麵都至少分兩次加工，直到達到***後的尺寸，這樣有利於散熱，平麵度可以控製在0.3毫米。

▌ 分層多次（cì）加（jiā）工法

當鋁合金板類零（líng）件上有多（duō）個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔（qiāng）壁由於（yú）受力不（bú）均勻而纏上（shàng）變形。***好的解決方法是采取（qǔ）分（fèn）層多次（cì）加工法，即同時對所有型腔進（jìn）行加工，但不（bú）是一次加工（gōng）完成，而是分若幹（gàn）個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣（yàng）零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。

▌ 恰當選擇切削用量（liàng）

選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會導致一次走刀的切削力過大，極易造（zào）成零件的變形，而且對機床主（zhǔ）軸剛性和刀具（jù）的耐用度都會造成影（yǐng）響。在切削用量的各個要素（sù）中，對切削力影響***大的就（jiù）是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利於保證零件不變形，但同時（shí）又會（huì）降低加工（gōng）效率（lǜ）。數控加工的高速銑削（xuē）能夠解決這一問題，隻（zhī）需要在減小背（bèi）吃刀量的同時（shí），相應地增大進給量，並提高機床的轉速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率（lǜ）。

▌改善刀具的切削能（néng）力

公司由（yóu）一群才華橫溢經驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操（cāo）作人員和經驗豐富的模具設計、裝配高級工程師（shī）組成的員工隊伍，全麵實現計（jì）算機輔助設（shè）計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善（shàn）的質量控製流程，北京（jīng）鋁合金零件加（jiā）工,北京軍工零件（jiàn）加工產（chǎn）品（pǐn）質量嚴格按照ISO9000質（zhì）量（liàng）體係標準執行（háng）。

刀具的材料、幾何參數對（duì）切削力（lì）、切削熱有重要的影（yǐng）響，正（zhèng）確選擇刀具，對減少零件加（jiā）工變（biàn）形至關重要。

① 合理選擇刀具幾何參數。

前（qián）角：在保持刀刃強度（dù）的條件下，前角適當選擇大一（yī）些，一方麵可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使（shǐ）用負前角刀具（jù）。

後角（jiǎo）：後（hòu）角大小（xiǎo）對後刀麵磨損及加工表麵（miàn）質量有直接的影響（xiǎng）。切（qiē）削（xuē）厚度（dù）是選擇（zé）後角的（de）重（chóng）要條件。粗銑時，由於進給量（liàng）大，切削負（fù）荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，後（hòu）角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕後刀麵與加工表麵的摩擦，減小彈性變（biàn）形，因此，後角應選擇大一（yī）些。

螺旋角：為使銑削平穩，降低銑（xǐ）削力，螺旋角（jiǎo）應盡可能選擇大一些。

主偏角：適當減（jiǎn）小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平（píng）均溫（wēn）度下降。

② 改善刀具結構。

減少銑刀齒數，加大容屑空間。由於鋁合金材料塑性（xìng）較大，加工（gōng）中切削（xuē）變形較大，需要較大的容屑空間（jiān），因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。例如，φ20mm以下的銑（xǐ）刀采用兩個（gè）刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而（ér）引起薄壁鋁合金零件的變形。

精磨刀（dāo）齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小於Ra=0.4um。在使用新（xīn）刀之前，應該用細油石在（zài）刀齒（chǐ）前（qián）、後麵輕輕磨幾下（xià），以消除（chú）刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕（qīng）微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切（qiē）削變（biàn）形也比較小。

嚴格控製刀具的磨（mó）損標準：刀（dāo）具磨損後，工件表麵粗糙度值增加，切削溫（wēn）度上升（shēng），工件變形隨（suí）之增加。因此，除選用耐磨（mó）性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大於0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

▌ 走刀順（shùn）序有講究

粗加工和精加工應該采用不同的走（zǒu）刀順序。粗加工要（yào）求以***快的切（qiē）削速度，在***短的時間內切除毛坯表麵的多餘材料（liào），形成精加（jiā）工所要求的（de）幾何輪廓。因此強調的是加（jiā）工（gōng）效（xiào）率，追求單位（wèi）時間內的材料切除率，應該使用逆銑。而精加工對加工（gōng）精度和表麵質量要求更（gèng）高，強（qiáng）調加工質量，應該使用順銑。由於（yú）順銑時（shí）刀齒的切削厚度從***大逐漸（jiàn）遞減為零，會大大（dà）減少加工硬化現象，並且對零件的變形也有一定程度的抑製作用。

▌ 薄壁件二次壓緊

在加工鋁合金薄壁件時，裝（zhuāng）夾時的壓緊力也是產生變形的（de）一個重（chóng）要原因，這（zhè）是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由於裝夾而（ér）產生的變形，可以在精加工達到***後尺寸之前，將壓（yā）緊的零件鬆一下，釋放（fàng）壓（yā）緊力，使零件自由恢複到原狀（zhuàng），然後再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點***好在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的（de）方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發生鬆動為準，這對於操作人員的經驗和手感有較（jiào）高的要求。這樣加工（gōng）出的零件壓（yā）緊變形是（shì）較小的。

▌ 先鑽後銑加工法

在（zài）加（jiā）工帶型腔的（de）零件時，如果用銑刀（dāo）直接向下紮入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢（chàng），從而導致零件積（jī）累大量的切削熱，並發生（shēng）膨脹變形，甚至有（yǒu）可能（néng）造成崩（bēng）刀、斷刀等事故。***好的方法是（shì）先鑽（zuàn）後銑，即先是用尺寸不小於銑刀的鑽頭鑽出刀孔，再用銑刀伸入刀孔（kǒng）開始銑削，這（zhè）樣可以有效解決上麵提到（dào）的問（wèn）題。