近年來，隨著******製造技（jì）術的重要性被大眾認識（shí），鋁合金外殼衝壓技術軟件、硬件上也得到了前所未有的發展。如今鋁合金外殼衝壓技術已廣泛應用於各（gè）個生產製造領域，鋁合金外殼衝壓成型是發展製造業的基礎，是現階段我國具有潛力的商業機會。那（nà）麽鋁合金外殼衝壓加工要注意哪些問題呢?針對這個問題（tí），接下來忠藝（yì）隆小（xiǎo）編（biān）就為大家詳細（xì）介紹下。
1、認為在不影響工（gōng）序的情況下，盡可能將衝孔布置在後（hòu）一步（bù），對於衝孔數量較多的產（chǎn）品，增加一步（bù），衝孔安排置在後（hòu）一步（bù）。
2、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做（zuò）壓線（xiàn），即（jí）使要做出來，也請把（bǎ）線做得更寬更淺。
3、鋁材比較軟，由於模具比較容（róng）易造成堵料，所以在修改模具（jù）的間隙時，需要放置兩側材料厚度10%的間隙，切割創成的直線度合適為2MM，錐（zhuī）度0.8-1。
4、在彎曲（qǔ）成（chéng）型過程中（zhōng），鋁材很可能會在彎曲過程中發生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼衝壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜（mó），在（zài）滾輪和電鍍的情況下，成型塊***好是（shì）經過（guò）研磨（mó）電鍍的硬鉻。
5、所有鋁合金外殼衝壓加工（gōng）零件的邊緣都要求（qiú）用慢動作（zuò）螺（luó）紋切削，防止毛刺和脫模不順，由（yóu）於鋁件溫度（dù）高，衝孔硬度要求（qiú）達到（dào）60度或60度以上，至少（shǎo）使（shǐ）用SKD11材料或以上，不能有D2等差質（zhì）的衝子。
6、對於需要陽（yáng）極化的衝壓零件進（jìn）行衝壓，如果衝壓步驟是180度，產品不能完全（quán）壓合，完全壓（yā）合時會出現吐酸現象，因（yīn）為必須留有0.2-0.3毫米（mǐ）的縫隙，以便酸溶液及（jí）時平穩流（liú）出（chū），為了在該步驟（zhòu）中形成塞（sāi）子，標定模必須（xū）高於模具。
以上關於鋁合金外殼衝壓加工的注意事項就為大家（jiā）分享到這（zhè）裏（lǐ），鋁合金外殼目前不管是在工業領域還是生活領域（yù）都得到了廣（guǎng）泛的使用，這些產品（pǐn）的使用方便了人們的日常生活。
公（gōng）司由一群才華橫（héng）溢經驗豐富的熟（shú）練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配（pèi）高級工程師（shī）組成的員工隊（duì）伍，全麵實現計算機輔助（zhù）設計（PRE/UG./SLIDWORK）及（jí）計算機製（zhì）造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的（de）製造工藝和完善的質量控製流程，北（běi）京（jīng）鋁合金零件（jiàn）加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按（àn）照ISO9000質（zhì）量體係標準執行。
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