當您想要創建原型或大規（guī）模製造***終（zhōng）用途產品時，CNC 加工（gōng）是一個很好的實現方式。但加工成本往往是人們停下來的主要原因。有幾件事會影響 CNC 加工零件的成本，包括材料、設計、表麵處理、數量和周轉時（shí）間。幸運的是，擁有豐富CNC加工經（jīng）驗的專家可以極（jí）大地幫助您降（jiàng）低切割成本和產品***終定價。

本（běn）文將總結我們工程師的 10 大技（jì）巧，通過遵循這些經過驗（yàn）證的技（jì）巧，您可以獲得經過優化（huà）以***大限度降低成本並仍然符（fú）合您的設計要求的零件。

什麽會影響您的 CNC 加工零件（jiàn）成（chéng）本？

在探討如何降（jiàng）低成本（běn）之前，讓得（dé）可簡要概述以下影響CNC零件價格的（de）6個因素

加工時間

加工零件所需的時間越長，它的成本就越高（gāo）。加（jiā）工時間（jiān）通常是 CNC 加工零件（jiàn）的（de）主要成本驅動（dòng）因素。

材料

不同的原材料價格往往是（shì）不同的。即使一些（xiē）性能相似但不常用的材料，價格也會貴很多。

公（gōng）差

更（gèng）嚴格的公差要求會導致更難加工，並增加廢品率，這也會導致更高的價格。

數量

生產1件和1000件所需的CNC編程時（shí）間相同，因此如果需要更多數量，則將平均分攤總成本，從而降低單個產品的成本。

表麵處理

如果（guǒ）要求塗層、平滑、陽極氧化、黑色氧化等表麵（miàn）處理，會增加幾個加工步驟和大量成本。

交貨時間

交貨期短意味著供應（yīng）商（shāng）需要協調更（gèng）多（duō）的工人先安排您（nín）的訂單（dān），而（ér）不得不延遲其他訂單的處理。這也是額外成本中的一個小因素，業（yè）內稱之為加急處理費。

這 10 個（gè）經過驗證的設計技巧將幫助您節省成本

現在您清楚CNC加工成本從何而來，讓我們看看如何將其***小化。

1. 選擇***合適的材料

當您設計加工零件時，選擇合適的材料是節省成本的***重（chóng）要方法。***適合您的（de）並不是***昂貴的材料。您必（bì）須根據零件的用途和功能找到***合適的材料。

性能幾乎相同的材料有很多，但價格卻相差巨大，您可以查看這些替代材料是否（fǒu）能夠滿足功能性使用（yòng）。比如常用的模具頂針，用SKD61材料代替SKH51可以節省50%-70%的成本。

為了讓（ràng）您大致了解選（xuǎn）擇（zé）材料可能（néng）需要（yào）的成本範圍，我（wǒ）對不同材料的價格進行了快速搜（sōu）索，以找到 6"x 6" x 1" 板。雖然像 ABS 這樣的普通塑料的價格約為 15 美（měi）元，但以堅固性和尺寸穩定性著稱的相同尺（chǐ）寸（cùn）的 peek 售價高達 225 美元。同樣，對於金屬，一塊（kuài） 6061 鋁板的成本約為 24 美元，一塊 304 不鏽鋼板的（de）成本為 139 美元，而一塊經過精密研磨的 316 不（bú）鏽鋼板的（de）成本高達 285 美元！

另（lìng）一方麵，6061 鋁等較軟的材料更容易切割，這意味著加工時間更短。較硬的材料需要更昂貴的加（jiā）工（gōng）工具，並且更容易損壞和磨損工具。綜上所（suǒ）述，較（jiào）硬的材料需要較長的加工時間和（hé）刀具磨損率，從而增加加工零件的成（chéng）本。

2. 盡可能不要使用 90° 內角

尖銳或90度的內角會占用更多的加工工序和時間，並會增加額外的成本。但是內角的大部（bù）分部分不需要90度，圓角不影響功能的使用。

如果您（nín）調整（zhěng）設計以包含圓角（jiǎo），則（zé）機器可以連續運（yùn）行以創建您的零件。銑刀和立銑刀等 CNC 加工（gōng）工具（jù）會自動留下圓形（xíng）內角。小或窄的內圓角半徑（jìng）需要更多的走刀和特殊的小刀具（jù），這會增加加工時間並需要更換刀具。相比之下，拐角處較大的半徑意味著較大的工（gōng）具可以有效地切割它們。

為獲得***佳（jiā）設計，請確保內角半徑的 L:D 比（長度與直徑）為 3:1 或更小（xiǎo）。此外，保持所有（yǒu）內角具有相同（tóng）的半徑（jìng）可以減少加工時（shí）間。

3. 盡量減少內部空腔（深口（kǒu）袋）

具有深內腔（深腔）設計的金屬（shǔ）或塑料零件通常既費時又難於加（jiā）工（gōng）。創建型腔需要去除大量材料，這（zhè）會導致材料浪費，並且難以去除切屑（xiè），或者可能需要特殊工藝（例如（rú）線切割 EDM 或 Sink EDM）才能達到深度。這些會花費你（nǐ）更多的錢。

盡量（liàng）將設計中口袋的深度限製為長度的 4 倍，理想的設計深度是其直徑（jìng）的 2 到 3 倍。

4. 避免薄（báo）壁設計

壁過薄的加工零件（jiàn）將（jiāng）需要更（gèng）多的時間（jiān）來加工，因為它（tā）們非常脆弱。並（bìng）且由於它們經常振動或變（biàn）形，因此很難保持（chí）準確（què）的（de）公差。緩（huǎn）慢的加工、特殊的加工技術和（hé）高廢品率（lǜ）使這些（xiē）薄壁零件更加昂（áng）貴（guì）。

厚壁零件加工更穩定，加工成本更（gèng）低，為了保持加工價格低，請避免薄壁設計，金屬零件壁厚應大於0.8mm，塑料零件壁厚應大於1.5mm。

5. 使用標準出水口尺寸

當加工零件設計帶有螺紋（wén）孔時，孔深和螺紋尺寸會影響總價。通常，增加夾具中的螺紋長度不會使零件變得更堅固，因此您不需要穿過大於孔直徑 3 倍的孔，並盡可能縮短它。如果螺紋的長度是直徑的 3 倍，則會增加斷（duàn）裂的風（fēng）險並需要更多的加（jiā）工時間。非常小的螺紋需要手工攻絲，也會使價格更高。

因此，使用標準絲錐尺寸（cùn）可以降低風險並降低成（chéng）本。例如，使用4-40尺（chǐ）寸的水龍頭比3-38尺寸更常見，也更（gèng）劃算。此（cǐ）外，如果可能，設計大於 2-56" 的螺紋孔。那會節省你的（de）錢。

6. 避免設計複雜的零件

加工超大尺寸、微尺寸或（huò）複雜設計的零（líng）件需要特（tè）殊工具、多（duō）軸數控機床或需要一些定製的夾具，所有這些都會增加總成本。

在某些（xiē）情況下，例如（rú）需要（yào）在多個麵上進行操（cāo）作的複雜零件，您可以嚐試將零件拆（chāi）分為 2 個或多（duō）個單獨的零件，然（rán）後在加工後焊接或螺栓連接在一起，您可能會（huì）發現成本降低（dī）。

7. 避（bì）免表麵精加工，如 TiN 塗層、DLC 塗層等。

CNC 加工零件的表麵精加工是為了美（měi）觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的而獲得所需表麵特性或性能的附加（jiā）加工。但這些熱處理、噴砂、特殊塗層、陽極氧（yǎng）化等飾麵會增加總成本。所以應該根據目的仔（zǎi）細評估它們。

如果您想降低總成本，選（xuǎn）擇標準的機加工表麵是一個不錯的選擇，機加工表麵是一種（zhǒng）快速且經濟實惠的選擇，通常用於安裝支架等非展示應用。表麵光潔度相當於 125 RA µin (3.2 RA µm)。

8. 避免過度使用嚴格的公差

得可擁有超精密加工設備和生產經（jīng）驗，可滿足精（jīng）密至±0.001mm的公差。但是，我們仍然建議對於非特殊用途零件不應過（guò）度使用緊公差。因為（wéi）公差越（yuè）小（xiǎo），工廠需要的工序和時間越多，這意味（wèi）著（zhe）價格會高很多。

不是每個（gè）零件都需要嚴格的公差，除了一些精密模具零件、醫療零件和航空航天配件外，我們建議其他（tā）零件遵（zūn）循通用標準（zhǔn），例如 ISO 2768 標準，這對於 CNC 加工（gōng）零件設計是合理（lǐ）的。

9. 批量訂購

雖然現代數控車床和銑床可以比（bǐ）以前更高效地運行（háng），但它們仍然需要工（gōng）程師進行編程和設置。眾所周知，您訂購的零件數量對單價影響很大，訂購10,000個零件或僅訂購10個零件，價格相差很大。因為批量生產相同的零件可以***大限（xiàn）度地（dì）提高CNC加工的生（shēng）產效率和成本效益。

如果您需要50K件相同的零件，請在測試樣品後。一次訂購 50K 比10 次訂購 5000 個零件便宜得多。

10. 推進工（gōng）作，提前準備生產計劃

製定產品（pǐn）藍圖，推進設計工作，在開始生產前完（wán）成***終的產品設計。這將使CNC加工供應商有足夠的時間采購原材料，製定生（shēng）產計劃並在約定的時間內交付（fù）產品。根據東莞高略多年的生產經驗，更長的交貨期可以降低整體成本4%-6%。

概括

以上是幫助您降低加工零件成本的 10 大設計技（jì）巧，總而言之，保持簡單並遵循標（biāo）準。讓這些設計技巧深入您的腦海，並將它們（men）應用到您的實際產品中，這（zhè）肯定會幫助（zhù）您減少許多不必要的（de）成本。

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