1月21日，格（gé）勞（láo）博（GROB）在其上海技（jì）術中心舉辦了主題為高效加工-助（zhù）力航空航天的技術開放日活動。格勞博與德國雄克（SCHUNK）、瑞典山高刀具（SECO）、SolidCAM、巴索切削液 、Sonnett公司聯合呈現了在整（zhěng）個切削加工中的製造鏈上，CNC機床、刀具、夾具、CAM軟（ruǎn）件仿真、切削液等精密加工（gōng）相（xiàng）關環節的******技術和富有競爭力的解決方案，幫助廣大精密加工企業解決實際問題，提升加工效率，降低製造成本。
GROB 中國區銷售總監王飆先生分享了格勞博公（gōng）司發展曆程：格勞博在過去90多（duō）年間一直致力於機床相關（guān）的研發生產。目前在全球共擁有5個生產（chǎn）基地，15個負責銷售以及（jí）售後的機構。格勞博的產品覆蓋從通（tōng）用加工中心到高柔性高（gāo）自動化的生產係統，從手動的裝配單元到全自動化的裝配線等（děng）。此外，電機生產設備，電（diàn）池（chí）和燃料電池技術的裝配設備也在產（chǎn）品範圍內。格勞（láo）博還擁（yōng）有（yǒu）適用於發動機組件的熱噴塗技術、也能夠為（wéi）渦輪機殼體、框架（jià）結構工件和底盤工件等加工提供量（liàng）身定（dìng）製（zhì）的解決方案。與此同時，在工業4.0框架（jià）下格勞博已經邁出了重要（yào）的一步，推出了GROB-NET4Industry軟件，用於全麵麵向未來的數字化和（hé）網絡化生產（chǎn）。格勞博公司（sī）的交鑰匙工程，可以將（jiāng）客戶對於生產線的規劃，從概念形成到工藝布局規（guī）劃，直至建成投產（chǎn）。作為一個單一來源的供應商，王總還介紹（shào）了格勞博在中國的發展情況，依托格勞博在（zài）大連（lián）工廠、北京、上海兩地（dì）的銷售分公司和布（bù）局全國（guó）的售後服務網點，格勞博中國（guó）現已能通過銷售、設計、生產和服務等一係列核心價值，以德（dé）國品質、中國製造（zào）為標準，為客戶和市場提供滿足其需求的所有重要產品和服務（wù）。
GROB 高級銷售（shòu）經理龐力先生分享了GROB在2021年將要重點推（tuī）廣（guǎng）的通用加工中心。包括：五軸聯動通用加工中心G150/G350/G550/G750，四軸臥式加工（gōng）中心G440/G640/G840，配備托盤交換係（xì）統的雙主（zhǔ）軸加工中心以及（jí）框架結構工件加工中心。
龐力先（xiān）生重點介紹了四個方麵，分別是：格勞博（bó）2021年的新的機床產品序列，格勞博在航空（kōng）航領域的高效加工案例和解決方案，格勞博的臥（wò）式五軸機床的結構特點，格勞博在柔性自動化領域的多（duō）種解決方案。其（qí）中（zhōng）重點介紹了格勞博五軸聯動加工中心G150。G150滿足了更小尺寸（cùn）工件（jiàn）的加工需求，X/Y/Z各軸行程450/670/665mm，A軸旋轉範圍可達359°，B軸***大（dà）轉速高達200min-1，工作台直徑380mm，托盤尺寸320 x 320mm，HSK-E40電主軸（zhóu），在高達42,000轉/分（fèn）鍾的（de）轉（zhuǎn）速下可（kě）保持極佳的熱穩定性，極（jí）其適合加工（gōng）由鈦、不鏽鋼和鋁等材料製（zhì）成的易損工件。能夠全麵（miàn）勝任精密製造、醫學工程、工具和模具製造、機械製造（zào）及（jí）航空航天領域等諸多挑（tiāo）戰。
在（zài）GROB五軸臥式加工中心在現場演示了鋼件的銑（xǐ）削試切。17分鍾內，GA550將材料為（wéi）20CrMnTi的工件切削成形。
GROB臥式五（wǔ）軸機床（chuáng）在加工航空航天葉盤、葉輪等盤類零件銑削加工（gōng）時具有獨特的優勢：
• 機床（chuáng）幹涉範圍=葉盤Ø
• 葉片的長度不受限製（zhì）
• Z軸行（háng）程不受限製
• 刀具長度不收限製
出色的夾持方案
雄克（SCHUNK）中國南區（qū）銷售總監侯（hóu）揚先（xiān）生分享了雄克在航空零部件夾持中的工藝創新。眾所周知，加工大型航空結構件的設（shè）備成本非（fēi）常之高，同時對於機加工的工（gōng）藝可靠性、質量和加工柔性等均有很高要求。麵（miàn）對這樣（yàng）的挑戰，雄克新推出的一款（kuǎn）應用於航空航天領域的零點快換係統SCHUNK VERO-S Aviation提供了一種有效（xiào）的解（jiě）決（jué）方案。
這款智能浮動的3D模塊適用於航空航天業大型結（jié）構件的加工。以（yǐ）前通過傳統的夾持方（fāng）法，可（kě）能無法解決加工過程中應力的釋放而導致（zhì）工件的嚴重變形或工藝異常繁瑣，但這一次雄克推出的（de）新型浮動3D快換模（mó）塊，在平麵X, Y方向、Z方向以及角度（dù）方向均（jun1）可浮動。這樣一來，應力（lì）可在正常加工過程中釋放，從而導致***後（hòu）的精加工（gōng）可以完全達到產品的（de）需求。
模（mó）塊（kuài）數量根（gēn）據工件大（dà）小來決（jué）定。模塊的分布是柔性的，即（jí）不僅可用於單個工件，而是根據（jù）不同尺寸的工件進行調整，能夠（gòu）滿足高柔性的產品加工要求。與傳統夾（jiá）具相比，達（dá）到快換、高效和高精度的加工需求。
創新的刀具解決方案
山高（SECO）刀具產品管理部馮浩先生（shēng）在分享中指出，新型飛機的特性包（bāo）括：高效的發動機（jī），由更輕且更堅（jiān）固（gù）的材料製成更******的零件，此（cǐ）類材料具有助燃和（hé）提高空氣流通的優點。機（jī）身由更輕的複合材料或原（yuán）材料製成，例如鋁鋰合金；起落架采用新（xīn）型的（de）、更加堅固的鈦合金為材料。由於製（zhì）造商需要適應不（bú）同的、更難加工的材料，因此為完成相（xiàng）關開發項目，對製造商的能力是一個挑戰。
通過與航（háng）空製造商緊密協（xié）作，山（shān）高（gāo）刀具形成了覆蓋銑削、孔（kǒng）加工、車（chē）削和刀（dāo）柄的產品。在發動機（jī）組件（jiàn）、起落架組件、機（jī）身組（zǔ）件的加工中都有成熟的解決方案。
完整的CAM解決方案
SolidCAM由CEO Emil Somekh博士於1984年創立。在CAM開發（fā）和應用方麵擁有超過30年的專業經驗。SolidCAM中國技術（shù）經（jīng）理陸清洋先生介紹說，SolidCAM核心策略是無縫集成於領先的3D CAD係統，目前SolidCAM已可（kě）集成於SOLIDWORKS和Autodesk Inventor。
SolidCAM於2011年（nián）發布（bù）了神奇的iMachining技術，支持包括iMachining 2D, iMachining 3D、2.5D銑削、高速曲麵銑削、3D高速銑、多麵（miàn）體4/5 軸加工、五軸聯動加工、車削、車銑複合、線切割和在線檢測在內的幾乎所有CAM需求。iMachining高效（xiào）加工（gōng）技（jì）術（shù）可節約至少70%加（jiā）工時間，極大延（yán）長（zhǎng）刀具使用（yòng）壽（shòu）命。iMachining工（gōng）藝向（xiàng）導在自動確定轉（zhuǎn）速、進（jìn）給和其（qí）它加工參數（shù）方麵提供了可靠保證。
在格（gé）勞博上海技術中心的展廳展示環節，來自（zì）航空（kōng）航天及部分汽車零部件加工企業，對格勞博機床的現場試（shì）切、巴索切削液、雄克的快換夾具技術、山高的各類航空刀具應用、SolidCAM公司iMachining應用，Sonnett公司的蝸杆（gǎn）驅（qū）動式強力高精度（dù）刀具夾頭，均表現出（chū）濃厚的興（xìng）趣。現場（chǎng）做了熱烈、充分（fèn）的技術交流。
在活動結束後，榮格《國際金屬加工商情》雜誌編輯有幸對GROB中國區銷售總監（jiān）王（wáng）飆先生及（jí）高級銷售經理龐力（lì）先（xiān）生進行了專訪。
王（wáng）飆先生在專訪中（zhōng）說道（dào），格勞博中（zhōng）國在（zài）2020年取得的成績和（hé）發展要高於預期，這要歸功於格勞博在各個業務領域產品（pǐn）組合的擴大（dà），比如在（zài）電動汽（qì）車和（hé）商用車行業投資的增加，另外在航空航天領域，格勞（láo）博給予了重視和投入，也產生了良好的效果。在航（háng）空航天領域，格（gé）勞博中國顯示出喜（xǐ）人的增長態勢。這一領域對（duì）集成有（yǒu）工業4.0應用程序的互聯係統有較強的需求（qiú），因此格勞博在其五軸聯動通用加工中心的第（dì）二代產品（pǐn）中，強化了自動化解決方案，如圓形托盤存儲係（xì）統PSS-R，直線托盤存儲係統PSS-L，以及GROB-NET4Industry的工業（yè）4.0軟件解決方案。
龐力先生則介紹說（shuō），來自格勞博G係列五軸聯動通用加工中心的G150、G350（第二代（dài））、G550（第二代）具備有效解決葉輪葉片和難加工材料等加工（gōng）難（nán）題、提高生產力、縮短生（shēng）產周期等諸多優勢。創新性的設計（Y軸與A、B兩個（gè）旋轉軸（zhóu）集成在一起（qǐ），由Y軸帶動兩個旋轉軸上下運（yùn）動，）為（wéi）刀（dāo）具的中（zhōng）心點（TCP）帶來更高的剛（gāng）性和強度，非常適合加工鈦合金等難加工材料。
同時，格勞博還在同類機床中擁有（yǒu）***大的（de）Z軸（zhóu）行程；床身采用彈性鋼焊接，具有超大彈性，比鑄造（zào）床身的動態剛性提升25%-40%。強（qiáng）大的加工能力使其在加工合金類難加工材料時，能夠達到媲美機械主軸切削不鏽鋼材料（liào）的卓越加工效（xiào）果。高柔性模塊化係統能夠靈活應對各種生產需求，帶來出色的加工性能。
王飆先（xiān）生***後說道，格勞博公司目前正處於轉（zhuǎn）型時期，一方（fāng）麵要（yào）鞏固在傳統動力總成領域的技（jì）術領先定位，同時也要擴大在通用（yòng）機床業務和電動汽車領域的投資。格（gé）勞博中（zhōng）國的產品組合增加了框（kuàng）架結構件加工（gōng）中心（xīn）F係列G500F, G520F, G700F和（hé）G720F等幾種型號的設備，為框架結構工件、底盤工件、電池殼體等市（shì）場競爭贏得了先機（jī）。在通用機床業務中，除了access係列（liè）中的G350a和G550a之（zhī）外，為了（le）使五軸聯動通用加工（gōng）中心的產（chǎn）品組合更加完（wán）整，同時為了能夠在五軸加工（gōng）方麵提（tí）供完整（zhěng）的中國製造產品係列，第二代G350和（hé）G550以及更緊湊的G150均將實現格勞（láo）博中國大連生產基地的本地化生產（chǎn）。格（gé）勞博（bó）中國也將加大市場推（tuī）廣力度，2021年將增加（jiā）線上和線下推廣的機會。格勞博德國（guó）總部分別建立了航空（kōng）航天、模具、自動化的******中（zhōng）心，格勞博中國也將加強大連和上海兩地應（yīng）用技術（shù）中心對客戶（hù）的技術和應用支持，提供（gòng）令客戶滿意的富有競爭力的整體解決方案。
編輯 | June
攝像 | Jay
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