原標題（tí）：無錫不鏽鋼檢測中心-不鏽鋼分類-隱石檢測
無錫作為中國（guó）***大的不（bú）鏽鋼貿易集散地（dì），對不鏽鋼（gāng）的品質要求也越來越高，不鏽鋼的相關檢測也越來越迫切，隱石檢測專業（yè）從事金屬材料檢測，行業從業經驗15年
不鏽鋼的（de）種類和（hé）特點
不鏽鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不（bú）鏽鋼和鉻鎳不（bú）鏽鋼；另一種是按在正火（huǒ）狀（zhuàng）態下鋼（gāng）的組織狀態 ，劃分為M不鏽鋼、F不鏽鋼、A不（bú）鏽鋼和A一F雙相不鏽鋼。
一、馬氏體不鏽鋼
典型的馬氏體不鏽鋼鋼號有1Cr13～4Cr13和9Cr18等 1Cr13鋼加工工藝性能（néng）良好。可不經預熱進行深衝、彎（wān）曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱（rè），但焊接（jiē）前需預熱 ，ICrl3、2Cr13主要用來製作耐蝕結構件如汽輪機葉（yè）片等，而3Cr13、4Cr13主要用來製（zhì）作醫療器械（xiè）外（wài）科手（shǒu）術刀及耐磨零件；9Cll8可做耐蝕軸承及刀具。
二、鐵素體不鏽鋼
鐵素作不鏽鋼的含Cr量一般為13％～30％合碳量低（dī）於0.25%。有（yǒu）時還加入其它合金元素。金相組織主要是台鐵 素體，加熱及冷卻（què）過程（chéng）中沒有α<=>γ轉變，不能（néng）用（yòng）熱處理進行強（qiáng）化。抗氧化性強，加入合金元素比可在有（yǒu）機酸及 含Cl-的介質中有較強的抗（kàng）蝕。同時，它還具有良好的熱加（jiā）工（gōng）性（xìng）及一定的冷加工性。鐵體不鏽鋼主要用來製作要求有較高的耐蝕性而強（qiáng）度要求較低的構件，廣泛用於製造生產硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。 典型的鐵案體不鏽鋼有（yǒu）Crl7型、Cr25型和Cr28型,其（qí）成分性能及熱（rè）處理工藝如表所示
三（sān），奧氏體不鏽鋼
奧（ào）氏作不鏽鋼是克服（fú）馬（mǎ）氏作不鏽鋼耐蝕性不足和鐵素體不鏽鋼脆性過（guò）大（dà）而（ér）發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳（tàn）量低於0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏（shì）體組織。
奧氏作不鏽鋼一般用（yòng）於製造生產硝酸、硫酸等化（huà）工設備構件、冷凍工（gōng）業低溫設備構件及（jí）經形變強化（huà）後可用作不鏽鋼彈簧和鍾表發條等。
不鏽鋼檢測中心
奧氏體不鏽（xiù）鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方麵（miàn），仍存在下列問題：
1.奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕
奧氏（shì）作不鏽鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時，會（huì）出現晶問腐（fǔ）蝕。合碳量（liàng）越高，晶間蝕傾（qīng）向性（xìng）越（yuè）大。此外，在焊接件的熱影響區也會出現 晶間腐蝕。這是由於在晶界（jiè）上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產生貧鉻（gè）區，從而形成腐蝕原電（diàn）池而造成的。這（zhè）種晶間腐蝕現象在前麵提到（dào）的鐵 素體不鏽鋼中也是存在（zài）的。
工程上常采用以（yǐ）下幾種方法（fǎ）防止晶間腐（fǔ）蝕：
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低（dī）於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從（cóng）根本上（shàng）解決了鉻的（de）碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出（chū）的（de）問題。通常鋼中合碳量（liàng）降至0.03％以下即可滿足抗晶（jīng）間腐蝕性能的要（yào）求。
（2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素（sù），避免（miǎn）在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體（tǐ）雙相組織，其中鐵（tiě）素（sù）體占5％一12％。這種雙相組織不易產生（shēng）晶間腐蝕。
（4）采用適當熱處理工藝，可（kě）以防止晶間腐蝕，獲得***佳的耐（nài）蝕性（xìng）。
2.奧氏體不鏽鋼（gāng）的應力腐蝕
應力（主要是拉應（yīng）力）與（yǔ）腐蝕的綜合作用（yòng）所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不（bú）鏽鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到（dào）8％一10％時，奧氏體不鏽鋼應力腐蝕傾向性***大，繼續增加 含（hán）Ni量至45％～50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。
防止奧氏體不鏽（xiù）鋼（gāng）應力腐蝕的***主要（yào）途徑是加入Si2％～4％並從冶煉上將N含量控製在0.04％以（yǐ）下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量 。另外（wài）可選用A-F雙用鋼，它在（zài）Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體（tǐ）相後不（bú）再繼續擴展，體素體含量應在（zài）6%左右。
在多年的打拚中不斷完善，不斷（duàn）改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌（zhǎng）握了特殊的加工工（gōng）藝，無論從高精密（mì）機械樣（yàng）機加工，高精密零件（jiàn）加工，高精密模型（xíng）樣機加工（gōng），北京（jīng）cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度（dù）還是外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內外（wài）知名企業的好評，產品（pǐn）遠（yuǎn）銷東南亞。
3.奧氏作不鏽鋼的形變強化
單相的奧氏體不鏽鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經（jīng）過大量變形（xíng）後，鋼的強度大力（lì）提高 ，尤其是在零下溫區軋製時效果更為顯（xiǎn）著。抗拉（lā）強度可達 2 000 MPa以上。這是因為除了冷（lěng）作（zuò）硬化效果外，還疊加了形變（biàn）誘發M轉變（biàn）。
奧氏（shì）作不鏽鋼經形（xíng）變強（qiáng）化後可用來（lái）製造不鏽彈簧、鍾表發條（tiáo）、航空結構中的鋼絲繩等。形變後若（ruò）需焊接，則隻能采用（yòng）點焊工藝、形（xíng）變使應力腐蝕傾（qīng）向性增加 。並（bìng）因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。
再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再（zài）結晶溫度降為650℃冷變（biàn）形奧氏體不鏽鋼再結晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時 透燒即可，然後水冷。
4.奧氏作不鏽鋼的熱處理
奧氏體不鏽鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
（1）固（gù）溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃後水淬，主要目的是使（shǐ）碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫 ，這樣鋼的耐蝕性會有很大改（gǎi）善。如上所述，為了（le）防止晶問腐蝕，通常采用固溶（róng）化處理，使Cr23C6溶於奧氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件可采用（yòng）空冷 ，一（yī）般情（qíng）況采用水冷。
（2）穩定化處理。一般是在固溶處（chù）理後進行，常用於含Ti、Nb的（de）18-8鋼，固處理後（hòu），將鋼加熱到850～880℃保溫後空冷 ，此時Cr的（de）碳化物完全（quán）溶解，脫而鈦的碳化物不完全（quán）溶解，且在冷卻過程中充分（fèn）析出（chū），使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕（shí）。
（3）去應力處理。去應（yīng）力處理是消除鋼在冷加工或焊（hàn）接後的殘餘應力的熱處理工藝（yì）一般加熱到300～350℃回火。對於不 含穩定化元素Ti、Nb的（de）鋼，加（jiā）熱溫度不超（chāo）過450t，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不鏽鋼的冷加工件和焊接件（jiàn），需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（lì）（消除焊接應力取上限溫度），可（kě）以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力（lì）。
四、奧（ào）氏體-鐵素體雙相不鏽鋼
在奧氏作不鏽鋼的基礎上，適當增加Cr含量並減少（shǎo）Ni含量，並與回溶化處理相配（pèi）合，可（kě）獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（ 含40～60％δ-鐵素體）的不鏽鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不鏽鋼與裏氏體不鏽鋼相比有較好的（de）焊接性，焊 後不需熱處理，而且其（qí）晶間腐蝕、應力腐（fǔ）蝕（shí）傾向性也較（jiào）小。但由於含Cr量高，易（yì）形成σ相，使用時應加（jiā）以（yǐ）注意。隱石檢測https://ys-lab.com/返回搜狐，查看更多
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