原標題：無錫（xī）不鏽鋼檢測中心-不鏽鋼分類-隱石檢測
無錫（xī）作為中國***大的不鏽鋼貿易（yì）集散地，對不鏽鋼的品（pǐn）質要求也越來越高，不鏽（xiù）鋼的相關（guān）檢（jiǎn）測也越來越迫切，隱石檢測專業從事金屬材料檢（jiǎn）測，行業從業經驗15年
不（bú）鏽鋼的種類和特點
不鏽鋼有兩種（zhǒng）分類法：一種是按合金元素的特點，劃分為鉻不鏽鋼和鉻鎳不鏽鋼（gāng）；另一種是按在正火狀（zhuàng）態下鋼的組織狀態 ，劃分為M不鏽鋼、F不鏽鋼、A不鏽鋼（gāng）和A一F雙相不鏽鋼。
一、馬（mǎ）氏體不鏽鋼（gāng）
典型的馬氏體不（bú）鏽鋼鋼號有（yǒu）1Cr13～4Cr13和9Cr18等 1Cr13鋼加工工藝性能良好（hǎo）。可不經預熱進行深（shēn）衝、彎曲、卷邊（biān）及焊（hàn）接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接（jiē）前需預熱 ，ICrl3、2Cr13主要用來製作耐蝕結構件（jiàn）如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來製作醫療器械外科手術刀及耐磨零件；9Cll8可做耐（nài）蝕軸承及刀具。
二、鐵素體不鏽鋼
鐵素作不（bú）鏽鋼的含Cr量一般為13％～30％合碳量低於0.25%。有時還加入（rù）其它合金元素。金相組織主要是台鐵 素體，加熱（rè）及冷卻過（guò）程中沒有α<=>γ轉變，不能用熱處理進行強化。抗氧化性強，加（jiā）入合金元素（sù）比可在有機酸及 含Cl-的介（jiè）質中有較（jiào）強（qiáng）的抗蝕。同時，它還具（jù）有良好的熱加工性及一（yī）定的冷加工（gōng）性。鐵體不鏽鋼主要用來製（zhì）作要求（qiú）有較高的耐蝕性而強度要求較低（dī）的構件，廣（guǎng）泛用於製造生產硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。 典型的鐵案體不鏽鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型,其成分性能及（jí）熱處理工藝如表（biǎo）所示
三，奧氏體不鏽（xiù）鋼
奧氏作不鏽（xiù）鋼（gāng）是克服馬氏作不鏽鋼（gāng）耐蝕性不足和（hé）鐵素體不鏽鋼脆（cuì）性過大而發展起來的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡稱（chēng）18－8鋼。其特點是合碳量低於0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。
奧氏作不鏽（xiù）鋼一般用於製造生產硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及經形變強（qiáng）化後可用作不鏽鋼彈（dàn）簧和鍾表發條等。
不鏽鋼檢測中心
奧氏體不鏽鋼具（jù）有（yǒu）良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方麵（miàn），仍存在（zài）下列問題：
1.奧氏體不鏽（xiù）鋼的晶間腐蝕
奧氏作不鏽鋼在450～850℃保溫（wēn）或緩慢冷卻（què）時，會出現晶問腐蝕。合碳量越高，晶間蝕傾向性（xìng）越大。此外，在焊接件的熱影響區也會出（chū）現 晶間腐蝕。這（zhè）是由於在晶（jīng）界上析出富Cr的（de）Cr23C6。使其周圍基（jī）體（tǐ）產生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造（zào）成的。這種晶間（jiān）腐（fǔ）蝕現象（xiàng）在前麵（miàn）提到的鐵（tiě） 素體（tǐ）不（bú）鏽（xiù）鋼中也是存（cún）在的。
工程上常采（cǎi）用以下幾種（zhǒng）方（fāng）法防止晶間腐蝕：
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態（tài）下在（zài）奧氏體內的飽和溶解度，即從（cóng）根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶（jīng）界上 析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏（shì）體不鏽鋼的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中奧氏體（tǐ）形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏（shì）體+鐵索體雙相組織，其（qí）中鐵（tiě）素體占5％一12％。這（zhè）種雙（shuāng）相組織不易產生晶間腐蝕。
（4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶（jīng）間腐蝕（shí），獲得***佳的耐蝕性。
2.奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）的應力腐蝕
應力（主要是拉應（yīng）力）與（yǔ）腐蝕（shí）的綜合作用所引起（qǐ）的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏（shì）體不鏽鋼容易在含氯離（lí）子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當合Ni量達到（dào）8％一10％時，奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）應力腐蝕傾向性***大，繼續增（zēng）加 含Ni量至45％～50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。
防止奧氏體不鏽鋼應（yīng）力腐（fǔ）蝕的***主要途徑是加入（rù）Si2％～4％並從冶煉上將N含量控製在0.04％以（yǐ）下。此外還應盡量（liàng）減少P、Sb、Bi、As等（děng）雜質（zhì）的含量（liàng） 。另外可（kě）選用A-F雙用鋼，它在Cl-和OH-介質中（zhōng）對（duì）應力腐蝕不敏（mǐn）感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相後不（bú）再繼續擴展，體素體含量應在6%左右。
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3.奧氏作不鏽鋼的形（xíng）變強化
單相的奧氏體不鏽鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成（chéng）很細（xì）的鋼絲（sī），冷軋成很薄的鋼帶（dài）或鋼管（guǎn）。經過大量（liàng）變形（xíng）後，鋼的強度大（dà）力提（tí）高 ，尤其是在零下溫區軋製時效果更為顯（xiǎn）著。抗拉強度可達 2 000 MPa以上。這是因為除了冷作（zuò）硬化效果外，還疊加了形變誘發M轉變。
奧氏作不鏽鋼經形變（biàn）強化後可用來製造（zào）不鏽彈簧、鍾表發條、航空結構中的鋼絲繩等。形（xíng）變後若需焊接，則隻能采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向（xiàng）性增加 。並因部分γ->M轉變而（ér）產生鐵磁性，在使（shǐ）用時（如儀表零件中（zhōng））應予以考慮。
再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時，其再結晶溫度降為650℃冷（lěng）變形奧氏體不鏽鋼再（zài）結晶退火（huǒ）溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時 透燒即可（kě），然後水冷。
4.奧氏作（zuò）不鏽鋼的熱處（chù）理
奧氏體不鏽鋼常用的熱處理工藝有：固溶（róng）處理、穩定化處理和去（qù）應力處理等。
（1）固溶（róng）處理。將鋼加熱到1050～1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧（ào）氏體中，並將此狀態保留到室溫 ，這樣鋼的（de）耐蝕性會（huì）有很大改善（shàn）。如上所述，為了防止（zhǐ）晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶於奧（ào）氏體中，然（rán）後快速冷卻（què）。對於薄壁件可采（cǎi）用空冷 ，一般情況采用水冷。
（2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼，固處理後，將鋼加熱到（dào）850～880℃保溫後（hòu）空冷 ，此時Cr的碳化物完全（quán）溶（róng）解，脫（tuō）而鈦的碳化（huà）物不完（wán）全溶解，且（qiě）在冷卻過程中（zhōng）充分析出，使碳不可能再形成格的碳（tàn）化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
（3）去應力處理。去（qù）應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘餘（yú）應力的熱（rè）處理工藝一（yī）般加熱到300～350℃回火。對於不（bú） 含穩（wěn）定化元素Ti、Nb的鋼，加熱（rè）溫度不超過450t，以免析出（chū）鉻的碳化物而（ér）引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不鏽鋼的冷加工（gōng）件（jiàn）和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷（lěng），消除應力（消除焊接（jiē）應力取上（shàng）限（xiàn）溫度），可以減輕晶（jīng）間（jiān）腐蝕傾向並提高鋼的應（yīng）力腐蝕抗力（lì）。
四、奧氏體-鐵素體（tǐ）雙相（xiàng）不鏽鋼（gāng）
在奧氏（shì）作不鏽鋼的基礎上，適（shì）當增加Cr含量並減少Ni含量，並與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的（de）雙相組織（ 含40～60％δ-鐵素體）的不鏽鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不鏽鋼與裏氏體不鏽鋼相比有較好的焊接性，焊（hàn） 後不需熱處理，而且其晶間腐（fǔ）蝕、應力腐蝕傾向性（xìng）也較小。但由於含（hán）Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。隱石檢測https://ys-lab.com/返回搜狐，查看（kàn）更多
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