原標題：普通（tōng）結構鋼材料應用與不鏽鋼加工工藝刀具參數設計有什麽區（qū）別
不（bú）鏽鋼材料加工零件（jiàn）有哪些工藝要求，普（pǔ）通結構鋼材料應用與不鏽（xiù）鋼加工工藝相關刀具參數（shù）設計中（zhōng）有哪些區別。不同工藝有什麽需要攻克的難點。
輝（huī）源精密五（wǔ）金
不鏽鋼零（líng）件加工（gōng）工藝有哪（nǎ）些?分鑽孔加工、鏜孔加工，其次鏜孔加（jiā）工中有分刀具材料選擇、刀具幾何（hé）參數、前刀麵刃磨時粗糙度值等參數。
1、鑽孔加工
鑽孔加工中不鏽鋼材料加工困難的原因是其導熱性（xìng）能差、彈性規模小。不過我（wǒ）們可以從選用刀具材料中解決類似（sì）的問題。
2、鏜孔加工
(1)刀具材料選（xuǎn）擇：一般加（jiā）工不鏽鋼零件（jiàn）都會選擇導熱性（xìng）能好、強度（dù）高的硬質合金材料，因為不（bú）鏽鋼零（líng）件加工的切削溫度比較高、切削力度大。為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較（jiào）大的前角，以提（tí）高刀具壽命。
(2)刀具幾何（hé）參數：根據不同的加工工藝選用不同幾何（hé）參數的刀具（jù），選對刀具對其切削性能可以有重要作用，一般（bān）粗加（jiā）工時，前角取10°～20°，半精加工時（shí）取15°～20°;精加工時取20°～30°。
主偏角根據不同的工藝係統性能選擇角度，如工藝係統剛性良好的可取（qǔ）30°～45°;如工藝係統剛性差的則取60～75°，當工件（jiàn）長度與直（zhí）徑之（zhī）比超過10倍時，可取90°。
一般情況下（xià）陶瓷刀（dāo）具都（dōu）會采用負前角進行切削，用陶瓷刀具（jù）鏜削不鏽鋼材料時，為了有利於（yú）加強刀刃充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優（yōu）越性，前角（jiǎo）大小一般選應-5°～-12°，後角大小直接（jiē）影響（xiǎng）刀具磨損，對刀刃強度也（yě）有影響，一般（bān）選用5°～12°。
主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力（lì）的（de）變化及切削寬度和切削厚（hòu）度的大小。因為工藝係統的振動對陶瓷刀具（jù）極為不（bú）利，所（suǒ）以主偏角的（de）選擇要（yào）有利於減少這種振動，一般選取（qǔ）30°～75°。
選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後（hòu）角12°～20°，主偏角45°～90°。
(3)前刀麵刃磨（mó）時粗糙度（dù）值要小 為避免出現切屑粘刀（dāo）現象，刀（dāo）具（jù）的前、後刀麵應（yīng）仔細刃磨以（yǐ）保證具有較小的粗糙度值，從（cóng）而減少切屑流出阻力，避（bì）免切屑粘刀。
(4)刀具刃口為減少加工硬化，應（yīng）保持鋒利，進給（gěi）量（liàng）和（hé）背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化（huà）層中切削，影響刀具使用壽命（mìng）。
(5)注意斷屑槽的磨削 由於不鏽（xiù）鋼切屑具有（yǒu）強韌的特點，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應合（hé）適（shì），從而使切削過程中（zhōng）斷屑、容屑、排屑（xiè）方便。
(6)切削用量的選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜（yí）選用（yòng）低速和較大進給量進行切削。
(7)切削液選（xuǎn）擇要合適 由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散（sàn）熱性差的特點（diǎn），因此在鏜削中選用抗（kàng）粘結和散熱性好的切削液相（xiàng）當重要，如（rú）選用（yòng）含氯較高的切削液，以及具有良（liáng）好冷卻（què）、清洗、防鏽和（hé）潤滑作用（yòng）的（de）不含礦（kuàng）物油、不含亞酸（suān）鹽的水溶液，如H1L-2合成切削液。
不鏽鋼零（líng）件加工難點總結（jié）：
1. 切（qiē）削（xuē）力大，切削溫（wēn）度高
容易加劇刀具磨損，因為（wéi）不鏽鋼零件的導熱性比較差，容易造成切削溫度升（shēng）高，並且高溫主要集中（zhōng）在刀（dāo）具刃口附近狹長範圍，切削時切向（xiàng）應力大、塑性變形大，因而切削力大（dà）。
公司發展至今已擁有一批（pī）******的進口設備 : 進口高精（jīng）密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進口模型批量真空製作（zuò）機， 高亮度（dù）uv機，噴（pēn）漆房，烤漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機（jī），打孔攻絲機、火花機、線切割設備等等。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不鏽鋼（gāng）以及一些高溫（wēn）合金不鏽鋼（gāng）均為奧氏體組織，切（qiē）削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮（suō）短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體（tǐ）不鏽鋼還是（shì）馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經（jīng）前（qián）刀麵時，將（jiāng）產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度（dù）。
4. 刀具磨損加快
上述材料（liào）一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具（jù）磨損加（jiā）快（kuài），磨刀、換刀頻繁，從而影響（xiǎng）了生（shēng）產效率，提高了刀具使用成本。返回搜狐，查看（kàn）更多
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