機械加工是******工業生產發展的基礎。隨著工業的不斷發（fā）展，生產（chǎn）中對機械加工的精度要求也逐漸提高。我國的高精度機械加工技術已逐（zhú）漸從亞微（wēi）米技術向納（nà）米技術轉（zhuǎn）變。然而（ér），在實際生產工作中，要實（shí）現高精度加工，還存在許多問題。下（xià）麵我們主要分析影響高精（jīng）度（dù）加工的因素，以及如何采取措（cuò）施避免不利因素，從（cóng）而***大限度（dù）地提（tí）高機械加工的（de）精度，提高機械產品的質量。
（1）測量方法。機械加工中使用了許多測量方法。人工測量主要依靠測量人員的經驗。會有（yǒu）或多或少的錯誤。隨著這項技（jì）術的（de）發展，我們（men）使用光學非接觸（chù）測量方法（fǎ）進行（háng）了巨大的改進，以提高測量精度貢獻。
（2）加（jiā）工原料。原料的質量和結構（gòu）對成品也有很大（dà）的影響。在處理過程中，必須對具體問題（tí）進行詳細分析，並考慮它們之間（jiān）的差異。例如，在加工塑料零件時必須考慮塑料的熱膨脹和蠕變，在加工金屬零件時必須考慮金屬密度。
（3）機械加工機床。機床是機械（xiè）加工中***重要的工具。機（jī）床質量參差不齊，直（zhí）接（jiē）導致加工產品質量（liàng）是否（fǒu）達到精度要求。在現代生產加工中，高精度機（jī）床已經建立（lì）在機床（chuáng）加工自動化應用中，以提高加工產品的精（jīng）度。機床上的夾具用來固定被加工工件，機床由液壓缸或電動機控製，實現（xiàn）加工過程。因此，機床的（de）精度對產品（pǐn）的精度有很大的影（yǐng）響。如今，市場對機械加工產品（pǐn）的需求（qiú）越來越大，但機床也有一定的使用壽（shòu）命。無論機床有多好，在長時間不間斷工作的過（guò）程中（zhōng），都會出現磨損和偏差，導致機械產品（pǐn）加工。準確度有誤。
（4）加工技術。許多傳統的機械加工工藝在現代社會的（de）機械製造和生產中並沒（méi）有得到（dào）很好的應用。傳統的加工工藝（yì）大多采用手動控製和手動操作，已不能滿（mǎn）足加工高（gāo）精（jīng）度產品的需要。為了使機械加工（gōng）工藝水平和（hé）相關的加工（gōng）技術達到更（gèng）高的水平，必須（xū）對加工工藝進行更（gèng）新（xīn），采用更多的智（zhì）能機械（xiè）。在控（kòng）製方麵，***廣泛使用的超精密加工過程是車削、磨削、磨削和拋光。
（5）機（jī）械加工中的錯誤。
二（èr）、提高機械加工產品（pǐn）的精度需采取的措施
1.刀具本身的錯誤。刀具直接用（yòng）於工件的成形。為了提（tí）高加工精度，必須注意刀具的（de）選擇。由（yóu）於生產人員在（zài）生產過程中對刀（dāo）具的（de）檢（jiǎn）查不仔（zǎi）細，在加工過程中使用了許（xǔ）多有缺陷的刀具，影響了機器的正常運轉。加工精度。此外，刀具的使用壽命是有限（xiàn）的（de），任何刀具在切削（xuē）過程中都不可避免地會磨損。磨（mó）損嚴重的刀具仍將繼（jì）續使用，不（bú）僅容易造成加工誤差，而且不利於（yú）刀具的後期維護和維護。
2.定位錯誤（wù）。在機械產品的生產過程（chéng）中，由於基準點錯位而產（chǎn）生的誤差和定位（wèi）子製造（zào）不準確而（ér）引起的（de）誤差，都是定位誤差（chà），同時也會影響被加工產品（pǐn）的精度（dù）。如果在實際加工過程中，按工藝加工（gōng）的（de）工藝（yì）與基（jī）於模型（xíng）的工（gōng）藝不一致，導致被加工零件的精（jīng）度不（bú）夠，稱為基（jī）準（zhǔn）不對中（zhōng）誤差。如果工件的定位麵和夾具（jù）原來的定位有問題，必然會影響定位副，使機床在使（shǐ）用調整方法時會產生誤差。
3.夾具的誤差。在加工過程中，夾具是必不可少的，因為被加工零件需要依靠夾具固定在機床上，隻有夾具才能將工件固定在刀具和機床上的正確位（wèi）置。一旦夾具的精度不夠，加工過程中工件也會產生誤差。
三、生產（chǎn）建議
（1）改變測量方法，減少因測量不準確而引起的誤（wù）差。隨著現代工業的快速發展，在機械檢測領域，機械（xiè）零件的（de）結構將越（yuè）來越複雜，精度也將越來越高，並逐步進入納米級，而圖像檢測技術是目前處理機械精度（dù）檢測技術的******有效途徑，隻有圖像檢測技術的發展，才能為機械零件精度進入納米級提供質量保證。另外，在加工前，必須對加工後的零（líng）件進行反複測量。在（zài）使用機床前減少加工零件（jiàn）的誤差（chà），避免無效勞動，也將大大提高加工產品的合格率，為公司帶來利潤。
（2）加強對加工設備（bèi）的檢查（chá）、維修和維護，提高生（shēng）產率。在機械加工過程中，它是一個複雜而（ér）繁（fán）瑣的（de）過程，往往涉及（jí）到全身。為了有效地生產出合格的機械加工產品，必須保證加工設備的正常運轉。因此，機械加工（gōng）設備應嚴格進行反複試驗、修理、檢查，消除安全隱患。例如，我們可以在（zài）生產加工（gōng）前對機器的精密零件進行校準；我們可以製定（dìng）標準流程，定（dìng）期檢查和維修機械設備；我們可以明確分（fèn）工，劃分每個員工需要管理的具體（tǐ）設（shè）備，並將責任落實到（dào）人身上，消除隱患，加大投入，引進******設備。
（3）改進磨削加工工藝，提高零件加工精度。磨削過程反映了一個******機械工業的製造水平。磨（mó）削是機械加工過程中的關鍵環節，也是影響（xiǎng）加（jiā）工精度的難點。近年（nián）來，我國在改善磨礦工藝方麵也取得了（le）很大進展。例如，上海機床廠生產的MGA1432A高精度******外圓（yuán）磨床和北（běi）京第二機床廠（chǎng）生產的MG1332C/MG1432C高精度******外圓磨床均處於行業領先水平，非常適合加工車間小批量零件的加（jiā）工。但是（shì），我們還需要不斷改進加工工藝。
（4）減少錯誤（wù）。在加工（gōng）過程中，誤差是不可避免的，但我們也需要采取（qǔ）許多措施來減少企（qǐ）業的損失（shī）。首先，減少（shǎo）機械加工中的原始誤差，其次，避免由於人為原因選擇缺陷刀具而引起的誤差（chà）。在選擇加工材料時，應選擇耐磨性強的材料，這樣可以***大限度地避免因刀具設備本（běn）身（shēn）的誤（wù）差而造成的誤差。
四、結語
在多年的打拚（pīn）中不（bú）斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中（zhōng）積累了豐富的經驗與掌握了特殊的加工工藝（yì），無論從（cóng）高精密機械（xiè）樣機加工，高（gāo）精（jīng）密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北（běi）京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品（pǐn）質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國（guó）內外知名企業的好評，產品（pǐn）遠銷東南亞。
隨著生產中機械加（jiā）工工藝的不斷改（gǎi）進和提高（gāo），機械加工設備的精度逐步提高，機械加（jiā）工工藝也有（yǒu）了很大（dà）的（de）提高。機械零件的加工精度越高，製造的機械（xiè）設備（bèi）質量越（yuè）好。隻有改進加工（gōng）設備，不斷改進加工工藝，減少加工過程中的誤差，才（cái）能使企業加工的零件更符合零件（jiàn）生（shēng）產標準，使企業（yè）在國際競爭中（zhōng）立於不敗之地。
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