機械（xiè）加工是******工業（yè）生產發展的（de）基礎。隨著工業的（de）不斷發展（zhǎn），生產中對機械加工的精度要求也逐漸提高（gāo）。我國的高精度機械加工技術已逐漸從亞微（wēi）米技術（shù）向（xiàng）納米技術轉變。然而（ér），在實際生產工作中，要實現高精度加工，還存在許多問題。下麵我們主要（yào）分析影響高精度（dù）加工的因素，以（yǐ）及如何采（cǎi）取措施避免不利因素，從而***大限度地提高機械加工的（de）精度（dù），提高機械產（chǎn）品的質（zhì）量。
（1）測量方法。機（jī）械加工中使用了許多測量方法。人工（gōng）測量主要依靠測量人員的經驗。會有或多或少的錯誤。隨著這項技術的發展，我們使用光學非接觸測量方法進行了巨大的改進，以提高測量精（jīng）度貢獻。
（2）加（jiā）工原（yuán）料（liào）。原料（liào）的質量和結（jié）構對成品也有很大的（de）影響。在（zài）處理過程中，必須（xū）對（duì）具體問題進行詳（xiáng）細分析（xī），並考慮它們之間的差異。例如，在加工（gōng）塑（sù）料零件時必須考（kǎo）慮（lǜ）塑料的熱膨脹和蠕變，在加工金屬零件時必須考慮金屬密度。
（3）機械加工機床。機床是機械加工中***重（chóng）要的工（gōng）具。機（jī）床質量參（cān）差不齊，直接導（dǎo）致加工產品質量是否達到（dào）精度要求。在（zài）現代生（shēng）產加工中，高精度（dù）機床已（yǐ）經建（jiàn）立在機（jī）床加工自動化應用中，以提高加（jiā）工產（chǎn）品的精度。機床上的夾具用來固（gù）定被加工工件，機床由液壓缸（gāng）或（huò）電動機控製，實現加工過程。因此，機床的精度對產品的（de）精度有很大的影（yǐng）響。如今，市場對機械（xiè）加工產品（pǐn）的需求越來越大（dà），但機床也（yě）有一定（dìng）的使（shǐ）用壽命。無論（lùn）機床有多（duō）好，在長（zhǎng）時間不間斷工作的過程中，都會出現磨損和偏差，導致機械產品加工。準確度有誤。
（4）加工技術。許多傳統的機（jī）械加工工藝在現代（dài）社（shè）會（huì）的機械製造和生產（chǎn）中並沒有得到（dào）很好的應用。傳統的加工工藝大多采用手動控製和手動操作（zuò），已不能滿足加工高精度產（chǎn）品（pǐn）的需要。為了使機（jī）械加（jiā）工工藝水（shuǐ）平和相關的加工（gōng）技術達到更高的水平，必須對加工工藝（yì）進行更新，采用更多的智能機（jī）械。在控製方麵，***廣泛（fàn）使用的超精密加工過程是車削、磨削、磨削和拋光。
（5）機械加工中的錯（cuò）誤。
二、提高機械加工產品的精度需采取的措施
1.刀具本身的錯誤。刀（dāo）具直接用於工件的成（chéng）形。為了提高加工精度，必須注（zhù）意（yì）刀具的選擇。由於生產人（rén）員（yuán）在生（shēng）產過程中對刀具的檢查不仔細，在加工過（guò）程中使用了許多有缺陷的刀具，影響了機器的正常運轉。加工精度。此外，刀具的使用壽命是有限的，任何刀具在切削過程中（zhōng）都不可避免地會（huì）磨損。磨損嚴重的刀具仍將繼續使用，不（bú）僅容易造成加工誤差，而且（qiě）不利於刀具（jù）的後期維護和維護。
2.定位錯誤。在機械產品的生產過程中，由（yóu）於（yú）基準點（diǎn）錯位而產生的誤差和定位子製造不準（zhǔn）確而引起的誤差，都是定位誤差，同（tóng）時也會影響被加工產品的精度。如果在實際（jì）加工過程中，按工藝加工的工藝（yì）與基於模型的工藝不一（yī）致，導致被加（jiā）工零件的精度（dù）不夠，稱為基（jī）準不對中誤（wù）差。如果工（gōng）件的定位麵和夾具原來的定位有問題（tí），必然會影響定位副，使機床在使用調整方法時會產生誤差。
3.夾具的誤差。在加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng），夾具是必不可少的，因為被加工零件需要依靠（kào）夾具固定（dìng）在機床上，隻（zhī）有夾具才（cái）能將工件固定在（zài）刀具和機床上的正確位置。一（yī）旦夾具的精度不夠，加工過程（chéng）中工件也會產生誤差。
三、生產建議
（1）改變測量方法，減少因測量不準確而引起的誤差。隨著現代工業的快速發展，在（zài）機械（xiè）檢測領域，機械零件的結構將越來越複雜，精度也將越來越高（gāo），並逐步進入納米級，而圖像檢測技術（shù）是目前處理機械精度檢測技術的******有效（xiào）途徑，隻有圖像檢測技術的發展，才能為（wéi）機械零件精度進（jìn）入納米級提供質量保（bǎo）證。另外，在加工前，必須對加工後的零件進行反複測量。在使用機床（chuáng）前減少加工零件的誤差，避免無（wú）效勞動，也（yě）將大大提高加工產品的合格（gé）率，為公司帶來利（lì）潤（rùn）。
（2）加強對加工設備的檢查、維修（xiū）和維護，提高生產率。在機械加工過（guò）程中，它（tā）是（shì）一個（gè）複雜（zá）而繁瑣的過程，往往涉及到全身。為了有效地生產出合格的（de）機械加（jiā）工（gōng）產品（pǐn），必須保證加工（gōng）設備的正常運轉。因（yīn）此，機械加工設備應嚴格進行反複試驗（yàn）、修理、檢查，消除安全隱患。例如，我們可以在生產加工前（qián）對機器的精密零件進行校準（zhǔn）；我們可以製定標準流程（chéng），定期（qī）檢查和維修機械設備（bèi）；我們可以明確分工，劃分每個員工需要（yào）管理（lǐ）的具體設備，並將責任落實到人身（shēn）上，消除隱患，加大投入，引進******設備（bèi）。
（3）改進磨削加工工藝，提高零件加工精度。磨削過程反映了一個（gè）******機械工業的製造水平。磨削是機械加工過程中的關鍵環節，也是影響加工精度的難點。近年來（lái），我國在（zài）改善磨礦工藝方麵也取得了很（hěn）大進展。例如（rú），上海機床廠生產的MGA1432A高精度******外圓磨床和北（běi）京第二機床廠生產的MG1332C/MG1432C高精度******外圓磨床均處（chù）於（yú）行業領先水平，非常適合加工車間小批量零件（jiàn）的加工。但是，我們還需要不斷改進加（jiā）工（gōng）工藝。
（4）減少錯誤。在加工過程中（zhōng），誤差是不可避免的，但（dàn）我們也需要采取（qǔ）許多（duō）措施來減少企業的損失。首先，減少（shǎo）機械加工中的原（yuán）始誤差，其次，避（bì）免由於人為原因選擇缺陷刀具而引起的誤差。在（zài）選擇加工材（cái）料時，應選擇耐磨性強的材料（liào），這樣可以***大（dà）限度地避（bì）免因（yīn）刀（dāo）具設備本身的（de）誤差而造成的誤差。
四、結語（yǔ）
在多年的打拚中不（bú）斷完善，不（bú）斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機械樣機加工，高精（jīng）密零件加工，高精密模型（xíng）樣機（jī）加工，北（běi）京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精（jīng）度還是外觀（guān）品質都令客戶拍手（shǒu）。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評，產（chǎn）品遠銷（xiāo）東南亞。
隨著生產中（zhōng）機械加工工藝的不斷改進和提高，機械加工設備的精度逐步（bù）提高，機械加工工藝也有了很大的提高。機械零件的加工精度越高，製造的機械設備質量越好。隻有改（gǎi）進加工設備，不斷改（gǎi）進（jìn）加工（gōng）工藝，減（jiǎn）少加工過程中的誤（wù）差，才能使企業加工的零件更符合零件生產標（biāo）準，使企業在國（guó）際競爭中立於不敗之地。
——麥卡隆科（kē）技(//mykaron.com)
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