公司發展至今已（yǐ）擁有（yǒu）一（yī）批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密（mì）加工（gōng）車床，北京精密零件加工，進口模型（xíng）批量真空製作機， 高亮度uv機，噴漆房，烤漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂（shā）機，打孔攻絲機、火花機、線切割設備等等。
國內***大的非球麵超精密車床
中航工業精密所 羅鬆保
非球麵光學零件是一類非常重要的（de）光學零件，***常用的有（yǒu）拋物麵鏡、雙曲麵鏡（jìng）以及（jí）橢球麵鏡等。非球麵光學零件具有球麵光學零件無可比擬的（de）良（liáng）好成像質量，應用在光學係統中能夠很好（hǎo）地矯正多種像差，改善儀器成像質量，提（tí）高儀器鑒（jiàn）別（bié）能力，增大作用距離，它能以一個或幾個少量的非球麵零件（jiàn）代替較多的球麵零件，從而簡（jiǎn）化儀器結構，降低成（chéng）本，並有效地減輕儀（yí）器重量。
非（fēi）球麵曲麵光學零件在現（xiàn）代高能激光武（wǔ）器、慣性約束核聚變點火工程、空天遙感和深空探測以及航（háng）空航天******打擊係統中發揮著極為重要的（de）作用，應用範圍日（rì）益廣泛（fàn）。其中一些係統因使用環（huán）境和有關條件（如（rú）航空航天對重量、過載、溫度環境等要（yào）求）限製（zhì），對零件材料（liào）性能（比（bǐ）剛度、溫度穩定性、加工特性等）有著非常嚴苛的（de）要求。在（zài）這種情況（kuàng）下，傳統的（de）非球麵光學零件加工方法不僅在時間、效率和成本上遠遠不能滿（mǎn）足要求，更重（chóng）要的是（shì）不能完成像對鈹、金、銅等有（yǒu）色金屬和許多其他一些材料非球麵光學（xué）曲麵（miàn）的加工。同時，傳統（tǒng）的非球麵光學零件加（jiā）工方法還無法解決複雜非球麵曲麵零件，譬如自由曲麵、保形曲麵（miàn）光學（xué）零件（jiàn）的超精密加（jiā）工技術難題。為此，迫切需要研究適應（yīng）快速、高效的現代光（guāng）學複雜非球麵確定性超精密（mì）加工技術。另一方麵，隨著現（xiàn）代計算機技（jì）術（shù）、超精（jīng）密測量技術、超（chāo）精密運動控製（zhì）技術、各種相關精密元部件製造技術以及小環境控製技術（shù）等的發展，也為實現上述要求的現代複雜非球麵加工製造技術提供了技術支撐，使之成為現實（shí）可能。
非球麵光學零件確定性（xìng）超精密加工技術和裝備是現代******製造技術的典型代表，單（dān）點金剛石數控車削（xuē）（SPDT）機床是現（xiàn）代超精密（mì）數控光學加工的（de）***典型、***重要的加工裝（zhuāng）備。SPDT可實現金屬基反（fǎn）射（shè）鏡、紅外材料透鏡等非（fēi）球麵、離（lí）軸非（fēi）球麵等光學元件的高效、確定性超精密加工。由於以SPDT為代表的現代超精密數（shù）控光學加（jiā）工裝（zhuāng）備技術水（shuǐ）平對******的軍（jun1）事和國民經濟領域尖端技術的（de）發展具有重大作（zuò）用，世界發達******對我國采取了嚴格的裝備禁運和技術封鎖。特（tè）別是在大尺寸、超高精密、多坐標聯動技術（shù）產品方麵控製方麵尤為嚴格。
近年來，中（zhōng）航工業精密所依托其（qí）在超精密加工技術（shù）領域的（de）研究基礎（chǔ）和傳統，開展了非球麵光學零件確定（dìng）性超精密加工（gōng）技（jì）術和裝備項目研究，突破了大型光學數控加工機床設計（jì）、製造及運行環（huán）境控製等關（guān）鍵技術，在大承載（zǎi）力、高剛性的超精密立式液體靜壓主軸技術，大行程、高剛性、無摩擦效應超精密液體靜壓導軌驅動與控製技術，機床Z軸（zhóu）無摩擦（cā）幹涉效應的全氣浮氣缸精密平衡與（yǔ）導軌技術，納米分辨率（lǜ）開放式（shì）高性能數控（kòng）係（xì）統集成技術，機床（chuáng）溫度及振動環境精（jīng）密控製技術以及高品質壓力油源、氣源供給技（jì）術等方麵取得了一係列成果，***終研製成功Nanosys-1000 LODTM數（shù）控光學加工機床及其輔助支撐係統。該機床通（tōng）過納米分辨率的超精密加工運動軌跡控製，用金剛石刀具直接（jiē）車削（xuē）成形金屬、紅外等材料的大型光學零件。該機（jī）床可高效地加工傳統光學加（jiā）工技術和裝備難（nán）以加工或（huò）根本無法加工的多種材料（如金屬基、紅外及KDP晶體（tǐ）等）和複雜曲麵（深度非球麵、離軸非球麵等（děng））現（xiàn）代光學係統元件。
該係（xì）統（tǒng）自研製成功以來，經過幾年的連續運行、工藝（yì）研究及工程應用，整體性能表現良好，精度穩定可靠。2016年（nián），由該機床製造的直徑達Φ1000mm的（de）大口徑非球麵拋物麵鋁基反射鏡參加了第十三屆中國國際機床工具展覽會（CIMES2016），吸引了現場（chǎng）不（bú）少業界人士的關（guān）注，也標誌著我國利用自主研發的超（chāo）精密加工設備製造大口徑非球麵超精密光學零（líng）件成為現實。同時，該係統已先後為（wéi）中國電子科技集團公司、北京郵電大學、中國計量科學研究院和（hé）中國科學院物理研究所等科研生產機構（gòu）解決（jué）了不少超精密加工（gōng）技術難題，包括太赫茲關（guān）鍵技術驗證、卡塞格倫太赫茲天（tiān）線係（xì）統及太（tài）赫（hè）茲通訊係統等，滿足了我國國防科技（jì）工業尖端裝備和民用光電市場的迫切需求，具有重要的軍事價值、社會效益和經（jīng）濟效益。
Nanosys-1000 LODTM 數控光學（xué）加工機床的成功研製和良好運行，表明大口徑非球麵曲（qǔ）麵超精（jīng）密加工設備製造（zào）和工藝關鍵技術（shù）方麵取得了一係列重（chóng）要突破，打破了國外的技術封鎖和裝備禁運，使我國的（de）非球麵光學零（líng）件的超精密加工技術水平上躍了一個新的台階，項目成果達到（dào）了同類（lèi）技術國際******水平。
來源（yuán）：《中國航空報》
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