TC4鈦（tài）合金板切割常見工藝流程

TC4鈦板切割中，常用工藝流程及內容（róng）說（shuō）明（míng）如下：

鈦板

(1)如果是進行半自動切割，那麽（me）導軌應放在鈦板平麵上，然後再將切割機放在導軌上麵，注意順序不（bú）能顛倒（dǎo）。

目前公司（sī）經營項目有: CNC航空高精密機械零件加工，CNC航空（kōng）高精密樣機加工、北京不鏽鋼零件加工、各種高精密金屬（shǔ）零件、塑料（liào）加工，各種高精密工裝夾具（jù）加工、 小（xiǎo）批量研發模型樣機加工製作， 真空批量翻（fān）模加工製作， 矽膠，橡膠製作，鈑金製作， 鋁合金批量高精密加工製作，批量（liàng）吸塑製作，產品過（guò）uv，產品結構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。

(2)切割參數要適當（dāng），應根據鈦板厚度等來合理確定，以便能夠（gòu）獲得好的切割效果。

(3)割咀氣要檢查（chá）是否是暢（chàng）通的，如有堵塞應及時進行疏通。

(4)鈦板在（zài）切割前，表麵要清理幹淨，並且（qiě）要留有一（yī）定的空間，這樣能（néng）夠（gòu）有利於熔渣的吹出。

(5)割嘴與鈦板（bǎn）表麵之間的距離要合適（shì），太近太遠都不好（hǎo）。

(6)鈦板的預熱要充分，以免影（yǐng）響（xiǎng）到切割的過程。

(7)如果切割（gē）不同尺寸（cùn）的工件，那麽應先切割小件，然後再大件。

鈦合（hé）金板

鈦板廠家資料顯示鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所（suǒ）含碳（tàn）、氮（dàn）、氫、氧等雜質含量（liàng）有關，***純的碘化鈦雜質（zhì）含量（liàng）不超過0.1％，但（dàn）其強度低（dī）、塑性高。99.5％工業純鈦（tài）的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為1725℃，導熱係數λ=15.24W/(m.K)，抗（kàng）拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷麵收（shōu）縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

(1)比強（qiáng）度高（gāo）

鈦（tài）合金的密度一般（bān）在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的（de）強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因（yīn）此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大（dà）於其他金屬結構材料，見表（biǎo）7-1，可製出單位強（qiáng）度高、剛性好、質輕的零、部件。目（mù）前飛機的發動機構件、骨（gǔ）架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用（yòng）鈦合金。

(2)熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強（qiáng）度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合（hé）金在（zài）150℃～500℃範（fàn）圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比（bǐ）強（qiáng）度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

(3)抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海（hǎi）水介（jiè）質（zhì）中工作，其抗蝕性遠優於不鏽鋼；對點（diǎn）蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有（yǒu）優良的抗腐蝕能力（lì）。但鈦對具有還原（yuán）性氧及鉻鹽介（jiè）質（zhì）的抗蝕性差（chà）。

(4)低溫性能好

鈦合金在（zài）低溫（wēn）和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能（néng）好,間隙（xì）元（yuán）素極低的鈦合金（jīn）,如（rú）TA7,在-253℃下還能保持一（yī）定（dìng）的塑性。因此，鈦合（hé）金也是一種重要（yào）的低溫結構材料。

(5)化學活性大

鈦（tài）的（de）化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大（dà）於0.2％時，會在鈦合金中形（xíng）成硬質（zhì）TiC；溫度較高時（shí），與N作用也（yě）會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層（céng）；氫含量（liàng）上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬（yìng）脆表層深度可達0.1～0.15mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩（mó）擦表麵產生粘附現象（xiàng）。

(6)導熱係數小、彈（dàn）性模量小

鈦的導熱（rè）係數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的（de）導熱係數比鈦的導熱係數約下降50％。鈦合金的彈性模量約（yuē）為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不（bú）宜製作細長杆和薄壁件，切削時加工表麵的回彈量很大，約為不（bú）鏽鋼的2～3倍，造成刀具（jù）後刀麵的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

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