前言
24年前的4月11日，《人民日報》、《科技日（rì）報》、《經濟（jì）日報》等發文（wén）報道了（le）北京隆源成型首台激光快速自動（dòng）成型機、同時（shí）也（yě）是國內（nèi）首台激光快速自動成型機的問世，標誌著我國快速自動成型技術實（shí）現突破。
如今，3D打印產業正順（shùn）應了行業發展的趨勢，必成於‘專精’，貴在‘恒’，能看到（dào）行業（yè）整（zhěng）體在整合，能感受到（dào）企業更加聚焦。之前，企業都在宣揚‘我們什麽都能做’，現在大家開始逐步在想‘我們能做什麽做得更好’，‘如何（hé）更好地堅持做下去’。北京三帝科技董事長宗貴升博士日前在接受媒體采訪時如是表示。
三帝科技旗下北京隆（lóng）源成（chéng）型創立於（yú）1994年，作為國（guó）內3D打印技術的先行者，24年專注於工業3D打印係統及（jí）應用（yòng），親曆、見證了中國3D打印產業的興衰沉（chén）浮，並在不斷積累中傳承和創新，其技術研（yán）發及應用一直（zhí）與（yǔ）世界******同步，時間（jiān）見證了精彩。
圖：1994年，宗貴升博士合資創立北京隆源成型（xíng）
1991年，隆（lóng）源成型創始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學與工程博士學（xué）位。
1993年（nián），他（tā）主持研發了（le）中國******台商（shāng）業化工（gōng）業級3D打印樣機，並命名為快速成型機，申報了******名詞認定（dìng）。
1994年，合資創立了北京隆源自動成型係統有限公司；同年，國內（nèi）首台工業級3D打印（yìn）設備——選（xuǎn）區（qū）激光粉末燒結（SLS）快速成型機通過北京市科委組織的專家鑒定，並（bìng）獲得發明專利。
圖：1994年，《人民日報》、《科技日報》等報道隆源成型激光快速（sù）自動成型機的問世
1996年，隆源成（chéng）型******台商品化（huà）SLS快速成型機AFS-300銷（xiāo）往北京航空材料研究院，並成功應用於航空新產品的開發（fā）。
1997年，用（yòng）於精密鑄造的燒結材料和快速鑄造工藝（yì）研究（jiū）成功，進入複（fù）雜（zá）金屬結構（gòu）件的快速開發領域；並國內（nèi）首創製造出精密（mì）鑄鈦件；同年，AFS快速製造被******科委列入九五火炬計劃。
1999年，第二代商品化SLS設備AFS-320成功推向市場，後升（shēng）級為AFS-360，參與完（wán）成了若幹項******重點項目的開發研（yán）製（zhì）任務。
公司由一群才（cái）華橫溢經驗（yàn）豐富的熟練操作車、銑、磨、電火（huǒ）花、線切割、數控設備操（cāo）作人員和經驗豐富的（de）模具設計、裝配（pèi）高級工程師組成（chéng）的員工隊伍，全麵實現計算機（jī）輔助設計（jì）（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的（de）製造工藝和完善（shàn）的質（zhì）量控製流程，北（běi）京鋁合（hé）金零件加工（gōng）,北京軍工零件加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體係標準執行。
2000年，研製成功基（jī）於SLS的具有複雜內腔結構的金屬零件的快速鑄造工藝，並快速鑄造出國內******鑄鋁件。
圖（tú）：隆（lóng）源成型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360
2002年，隆源成型（xíng）開始與中國工程物理研究院（yuàn）開展（zhǎn）大功率激光直接製造金屬零（líng）件的研究。
2003年，推（tuī）出AFS-450。
2005年，推（tuī）出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脫除的燒（shāo）結精（jīng）鑄蠟，與傳統的精密鑄造無縫連接。
2006年，激光直接（jiē）成型鑄造砂芯技術推向市場，銷（xiāo）售（shòu）******台專用於鑄造（zào）砂芯的成型設備，並成（chéng）功應用於汽車發（fā）動機缸體、缸蓋和增壓器的快速開發。
2008年，研發LaserCore-5300，成型（xíng）尺寸245立升。
2009年，開發鑄造覆膜砂燒結（jié）成型的專有設備激光製芯機。
2011年，研發大尺寸激光製芯機LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風商用（yòng）汽車合作研（yán）發（fā）出柴油缸（gāng）體（tǐ）、缸蓋的快速製造方法與工藝。
圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
2004年，與華南（nán）理工大學合（hé）作開展選區激光熔化金屬成型技術。
2013年，隆（lóng）源成型承擔北京市海澱區文化和科技融合專項資金3D模具製造的（de）大型激光燒結成型裝備（bèi）研製及應（yīng）用項目；同年，參與實施北京市科委（wěi）全膝置換用人（rén）工（gōng）關節個性化設計和定製化加工的臨床前期研究（設計和（hé）加工用樣機開發）項目；承擔北京市科委應用國產材料及激光器的SLM成（chéng）型設備（bèi）研製及驗證項目。
2014年，承擔2014年度中關村（cūn）產業技術聯盟重大應用示範項目基於選區激光熔化（SLM）技術的數字化金屬零件成型機並通過驗收，成功研製金屬鋪粉3D打印（yìn）機AFS-M250。
2015年，承擔實施北京市科委齒科專用選區激光熔化裝備研（yán）製及應（yīng）用（yòng）驗證項目；成功研發同軸送粉式高端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。
2016年，參與十三（sān）五******重點研發計劃增材製造與激光製造重點專項個性（xìng）化植入假體增材製造關（guān）鍵技術項目；成功研發金屬鋪粉3D打（dǎ）印機AFS-M120、AFS-M260。
2017年，參與十三五******重（chóng）點研發計劃增材製造與激光製造重（chóng）點專（zhuān）項，大型金（jīn）屬製件超（chāo）聲微鍛造（zào）輔助激光增材/減材複合（hé）製造技術及裝備研究（jiū）項目。
圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設備AFS-M120、AFS-M260
圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V
作為國內（nèi）大型的工（gōng）業級3D打印（SLM/LMD/SLS）技術、激光加工技術（shù）設備服務商，隆源成型以（yǐ）持續（xù）的研發創新及技術裝備的應用升級（jí）助推著中（zhōng）國3D打印的產業化發展。
通過自主研發的金屬鋪粉3D打印設備（AFS- M90、M120、M260、M300），金（jīn）屬同軸送粉3D打印設備（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒結快速成型機（jī）（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為（wéi）用戶提供快速鑄造、快（kuài）速模具製造、金屬功能（néng）件直接製造（zào）、激光修複等定製化服務。
隆源（yuán）成（chéng）型於國（guó）內首創的快速成型蠟模和樹脂砂型，與傳統鑄造緊密銜接，通（tōng）過3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆（fù）膜砂鑄，為諸多企業新產品試製階段（duàn）的單件小批量生產提供成熟（shú）的無模具（jù）生產工藝方案，為高校、科研院所、汽車製造品牌企業提供快速製造各種複雜藝術（shù）原型、失蠟鑄造蠟（là）模、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務。
圖：3D打印汽車零部件（jiàn）快速鑄造
圖：3D打（dǎ）印航空航天零部件（jiàn）快速鑄造
隆源成（chéng）型自主研發的金屬鋪（pù）粉（SLM）3D打印設備突破了高（gāo）精度運動係統、封閉式供粉係統、惰性氣氛控製、過程監測及整機（jī）控製等技術難（nán）點，不僅可實（shí）現普通不鏽鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對鈦合金、鋁（lǚ）合金等易燃合金在保護氣體下（xià）進行高效成型。廣泛應用於齒科醫療、珠寶、教育等領域。
圖：金屬3D打印應用
隆源成型自主研發的同軸送粉（LMD）金屬3D打印係統可適用於不鏽鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基（jī）合金、炭化鎢（wū）硬質合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金（jīn）屬合金等（děng）多種金屬材料。可（kě）實現激光3D打（dǎ）印、激光熔覆、激光（guāng）合金化等多種加工工藝。可應用於煤機行業、鋼鐵行業、電力行業等的設備（bèi）部件修複，及水麵艦艇武器防腐、鐵軌（guǐ）修複等。修複後的部件強度可達到原強度的90%以上，其修複（fù）費用不到重置價格的1/5，縮短了4/5的製造周期，可解（jiě）決重大成（chéng）套設備連續可靠運行所必須（xū）解決（jué）的轉動部件快（kuài）速搶修的難題。
圖：激光熔（róng）覆修複應用
很多與隆源成型長期（qī）合作的用戶都（dōu）表（biǎo）示，隆源成型（xíng）的設備不僅（jǐn）穩定性好、故障率低、使用及維護成本較進口設備更容易接受，並且其設備、材料和加工服務真正滿足（zú）了企業的實際應用需（xū）求。
隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車（chē）摩托車、泵業閥體等行業（yè）快速製造（zào）了大（dà）批量的異形複雜製（zhì）件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應用於飛機（jī）零部件、汽車發動機、模具加（jiā）工（gōng）等生產製造領域，縮短了（le）產品（pǐn）開發（fā）周（zhōu）期，降低了開（kāi）發費用。近千家設備、加（jiā）工服務用戶遍布航空航天、汽車製造、石化、礦山、機械製（zhì）造、船舶、軍工、醫（yī）療、文化藝術等領域及研究院（yuàn）所和高校。
同時，作為隆源（yuán）成型全國化生產加工的（de）戰略布局，位於安徽春穀3D打（dǎ）印智能裝（zhuāng）備產業園的安徽隆源成型和（hé）位於浙江永康（kāng）市的永康隆源成型，在當地政府的支持下，分別承擔著本土化的生產加工服務，助推著當地傳統製造業的轉型升級。
圖：隆源成型主要客（kè）戶
在團隊管理中，宗（zōng）貴升博士對團隊（duì）成員提出了主人翁心態、專業水準（zhǔn）、為人純正的要求與（yǔ）期望。在其引領（lǐng）下，隆源成型擁有（yǒu）一支實力雄厚、追求創新、充（chōng）滿激情、精誠（chéng）協作的專業管理、研發、服務產業化團隊。
總經理宗貴升博士，1991年畢業（yè）於美（měi）國德克薩斯大（dà）學，獲材（cái）料科學與工程博士，專攻3D打印研究，是國際首批增材製造領域的博士。發表（biǎo）學術論（lùn）文30餘篇（piān），專利30多項。曾任美國（guó）500強企業東半球總裁，擁有20多年的企業管理經驗（yàn）。
副總經理（lǐ）普雄鷹博士，中國科學（xué）院沈陽自動化研究所工學博士，在同軸送粉大功率激光3D打印設（shè）備領域具有深厚的研究經驗，曾（céng）主持開發了國內大、中型萬瓦級3D打印設（shè）備，並先後多次參與******級重大專項攻關項目。
研發經理趙浩博士，英國曼徹斯特大學（xué）金（jīn）屬材料博士，對鈦合金3D打印冶金學過程、3D打印設備、選材、質量與故障分析等（děng）相關領域有深度研究，曾多次統籌策劃管理科研項目運作（zuò）。
此（cǐ）外，從勤勤懇懇紮根一線二十（shí）餘（yú）年、伴（bàn）隨隆源成長的老（lǎo）員（yuán）工，到十餘年秉承忠誠與責任（rèn）的業務（wù）骨幹，再到用五到十年光陰堅守在平凡崗位上創（chuàng）造了不平（píng）凡業績的******員工，每一個隆（lóng）源人都在以專業精湛的技（jì）藝、精益求精的態度（dù）、堅定執著的信念詮（quán）釋著現代（dài）企業人的工匠精神，並在不斷傳承與發揚中成就著隆源成型品牌（pái）。
針對（duì）當前3D打印產（chǎn）業所呈現出的發展（zhǎn）趨勢：一，行業整合，大浪淘沙之後會沉（chén）澱下優質的真正對3D打印（yìn）產業有（yǒu）影響力的企業；二，設備商逐步減少，應用商（shāng）逐步增多；三，應用更加聚焦，將趨（qū）向於大產值應用方向。宗（zōng）貴升博士（shì）表示，隆源成型也會隨之做出相應的戰略部署（shǔ）。
尤其在科技（jì）創新方麵，我們主要著力於對設備（bèi）提要求，降低（dī）對材料提要求，不斷創新3D打印設備及工藝，讓成本降下來（lái），讓打印效率提上去，解決（jué）設備買得起（qǐ）可能用不上的問題（tí）；在應用上，隆源成型將摒棄以前（qián）認為的3D打印什麽都能打，更多地考慮3D打印為什麽都能打，更加聚焦在諸如康（kāng）複醫療、模具等應用領域。
此外，隆源成型還將麵向創新群體（大（dà）學教（jiāo）授，研究院研究員，創（chuàng）新人才）搭建技術（shù）轉化平台（tái），協助科研成果產業轉（zhuǎn）化；建立協同（tóng）創新平台，專注增材製造技術突破。
正如3D打印產業的發展需要時間的積澱、專注、持續的投入和耐心，在百年（nián）品牌之路上已走過四分之一的隆源成（chéng）型，相信時間會見證更多的精彩。
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