原標題：鎂合金加（jiā）工過程熔煉注意事項 鎂合（hé）金加工熔煉（liàn）的步（bù）驟是怎麽樣？
鎂合金在未來發（fā）展中具有很強的優勢，更符合當代對環境（jìng）保護、可持續（xù）發展的要求（qiú），是取代（dài）鋼（gāng）鋁材的***佳選（xuǎn）擇。由於鎂合金屬化學活性大，給鎂合（hé）金零部件的（de）加工帶來一係列的問題，妨礙了鎂合金的推廣使用，主要體現在：
1、極易產生電化腐蝕（shí）。在冶煉、製造上需特別注意，在防蝕處理上也較（jiào）其它金屬困難。因此（cǐ），為了使鎂（měi）合金的應用更加廣泛，對於（yú）鎂合金的腐蝕機製、防蝕機製、表麵處（chù）理技（jì）術及工件防（fáng）蝕設（shè）計，需要有更多的處理程（chéng）序。
2、燃點低。在（zài）切削過程中必須考慮溫度的影響，以防止切屑燃燒，並在加工（gōng）中要采取相應的（de）措施和條件才能真正杜絕（jué）事故的發生。
3、工件（jiàn）變形的問題。鎂合（hé）金的線膨脹係數比鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因（yīn）素都會直接影（yǐng）響鎂合金（jīn）零件的精度，需（xū）要在選擇加工餘量、刀具（jù）幾何參數、切削（xuē）用量以及工裝夾具的設計、檢測方法（fǎ）的選擇等方麵有（yǒu）很好的措施。
為了解（jiě）決以上問題深圳諾鉑智造技術有限公司（sī）建議應該在鎂合金加（jiā）工過程中（zhōng）注（zhù）意以下問題：
一、鎂合金加工安全操作規程：
在對鎂（měi）合金進行機械加工的（de）過程中產生的切屑和（hé）細粉末（mò）都有燃燒或爆炸的危險，需要劃定專門的區（qū）域用作鎂合金（jīn）零（líng）件加工專區，應保持環境整齊（qí）、幹淨，嚴禁在機加工（gōng）工作區內進行可（kě）能產生明火的操作，工作區域內應存放足量的滅（miè）火器材。
二、鎂合金加工安全操作規程的內容：
1、切削工具要保持鋒利（lì），並磨出較大的後角與離隙角；不允許（xǔ）使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2、一般情（qíng）況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的（de）切屑。
3、不要（yào）讓刀具中途（tú）停頓在工件上。
4、使用微小切削量（liàng）時，要使（shǐ）用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
三、鎂合金加工過程中適用的切削液：
小（xiǎo）批量生產或簡單加（jiā）工都將選用幹式加工，隻有在鏜深（shēn）孔時可（kě）能需要用切削液（yè）進行潤滑（huá），在進給速度和切削速度很高時或大批量生產（chǎn）時也***好用切削（xuē）液來進（jìn）行冷卻（què），因此在鎂的機械加（jiā）工中，切（qiē）削液一般被稱（chēng）作冷卻液。在生產批量（liàng）很大時，冷卻液是延（yán）長刀具壽命的因素之（zhī）一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物（wù）密封油和煤油已被（bèi）成功地用作鎂合金（jīn）加工的冷卻液。為了達到（dào）更好的冷卻（què）效果，切削油應當具有較低的粘度。為了（le）防止對鎂合金零件造成腐蝕，切削液中的遊離酸含量應低於0.2%。也可以（yǐ）使用鎂合金機械加工專用的切削液，我們選用上海浮（fú）島（dǎo）化工FD352鎂合金專用切削液（yè）。
四、鎂屑燃燒的滅火通常采用以下（xià）幾種材料或（huò）方式
1、D級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末（mò），其原（yuán）理是通過排除氧氣來悶熄失火。
2、覆蓋劑或幹砂：小（xiǎo）麵（miàn）積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
3、鑄鐵碎屑：沒有（yǒu）其它好的滅火材料的情況下也可用之（zhī），主要作用是將溫度（dù）降到鎂的（de）燃點以下。
注意：嚴禁用水（shuǐ）或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火（huǒ）。
五、鎂合金加工中鎂屑與微細粉末的處理（lǐ）：
1、幹燥切屑應放置在清潔和密封的鋼製容器中，並存放在不會與水（shuǐ）接（jiē）觸的地方，等待（dài）轉售。
2、濕切屑與淤渣應存放在置於偏僻處的通風鋼製容器（qì）中，且必須有足夠的通風量，以便（biàn）使氫氣（qì）逸出。
3、用5%的氯化鐵溶液進行溶解。由於在這（zhè）種反應中會產生氫氣，madeinnoble.cn故應在室（shì）外的敞開容器中進行處（chù）理，並（bìng）嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業（yè）。氯化鐵（tiě）用量為一般為1公斤幹燥鎂使用0.6公斤氯（lǜ）化鐵，在（zài）配製5%的溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
鎂合金（jīn）加工（gōng）中由於變形影響零件的（de）尺寸、形位公差的問題（tí），以高速、低進刀（dāo）、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工（gōng），從而降低零件（jiàn）在加工過（guò）程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差，提高零件的尺寸精（jīng）度和形位（wèi）精度。那鎂合金加工熔煉的步驟是怎麽樣？
一、預熱
1、鎂合（hé）金錠加入爐前，必須預熱達到150度以上。
二、加料
1、將（jiāng）坩堝清理幹淨，不得有油汙，鏽跡，水跡，鎂粘（zhān）及異物等，熔爐（lú）和周邊要幹淨；
2、加料要均勻，不管新（xīn）熔爐或就熔爐（lú）；主料和填塞料要分按（àn）比列分開切（qiē）開，保證均勻；
三、鎂合金（jīn）的合理熔化
1、合理使用熔煉（liàn）爐（lú），並節約能源，熔爐從（cóng）350度到400度的加熱功率比率大約為（wéi）17%；熔爐從400度到550度的（de）加熱功率比率大約為21%；熔爐從550度以上加熱（rè）功率比率為****；鎂合
金從350度到650度需要6h。
四、加（jiā）保護氣體
1、溫度達到350度時，熔爐自動供保護氣體，保護氣體為SF6和N2，切不可泄（xiè）露；
五、舀料操（cāo）作
本公司主要（yào）承接銅、鋁、不鏽鋼等金屬材料和四氟乙（yǐ）烯等非（fēi）金屬材料的精密（mì）加工（gōng）和設計（jì）。公司業務涉及（jí）：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工（gōng）工程機械（xiè）、電子設備、醫療器械（xiè）、紡織機械、儀器儀表和（hé）通信設備等多個行業。
1、在舀料時必須戴好防護用具，以免發生危險（xiǎn），舀料工具使用前必須加熱到150度以上，除去表麵水分，並將料勺表麵清理幹淨。
2、鎂錠模，必須預熱150度以上，N2流量（liàng）值保持在100；SF 6流量值調到20~30，混合流量保持在80，此流量下保持（chí）通氣5min後方可操作。
3、掀起爐蓋，保持料勺（sháo）傾斜30度，緩緩的（de）放入料中（zhōng），每次取（qǔ）3/4料勺容量的料液，慢慢提出液麵，平緩的將料液倒入鎂錠模（mó）內。後蓋上（shàng）模蓋，切記舀料時不可攪拌料（liào）液。
4、***長開模蓋時間為3min，否則會引起著火，必須及時蓋上爐蓋；取料後，蓋上爐蓋後，如（rú）在要取料，必須要等待10~15min;取料結束5min後調節SF 6的比例正常。
5、值得注意的是，爐蓋的密封麵處，不能有（yǒu）廢渣，取料（liào）時不（bú）小心掉下的，必須先清（qīng）理幹淨，否則（zé）會造成熔爐密封性不好，加速料液的氧化。
以上就是鎂（měi）合金加工過程中熔煉需要注意事項與工藝（yì）流程。諾鉑小編相信大家看完我的文章，有深刻的了解鎂合金加工熔煉過程中，需要注意以上操作事項，避免損壞零配件（jiàn）與人員受傷。深圳諾鉑智造技術有限公司是一家被政府授予******高（gāo）新技術企業資質的中英（yīng）合資企業，公司擁有（yǒu）智造業務和產品業（yè）務兩大方向，智能製造業務（wù）專業為客戶提（tí）供包含（hán）零件加（jiā）工製造在內的項目支持服務。返回搜（sōu）狐（hú），查（chá）看更（gèng）多
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