隨著人們對於產品品（pǐn）質要求的提高，現在我們（men）的產品的精度要求也越來越高。精密零部件加工難度（dù）高，而且對於人員素質要求也非常高，這是目（mù）前機械加工裏***希望實（shí）現自動化加工的，但也是***難實現的。
在產品的製造生產（chǎn）過程中，生產同一產品可以采用不同原料，經（jīng）過不同的生（shēng）產線路製作；即使采用同一原（yuán）料，也可采用不同生產線路；同一生產線路（lù）也可（kě）以采用不同的工（gōng）藝流程。在確保零件質量的前提下，選擇生產路線也就是選擇生產方法（fǎ），這是決定設（shè）計質量（liàng）的關鍵。
下（xià）麵小雄（xióng）就為大家帶來一個小零件的生（shēng）產工藝流程
工藝流程
01
3D結構設計
商務（wù）部接到客戶的確認（rèn）訂單後，將產品資料轉交技術部（bù）；技術部根據（jù）客（kè）戶的需求做出相應的（de）工藝圖紙和工藝方案，並交由客戶確認；確認完成後，將工藝圖紙下發（fā）到各部門。
02
原材檢驗
北京傑（jié）豐精密機械科技有限公司位於北京市昌平區昌平鎮南環，專業從（cóng）事（shì）北京精密零件加工，北京（jīng）鋁合金異型件加工，北京不鏽鋼異型件加工，北京不鏽鋼零件加工,北京鈦合金加（jiā）工 ,北京鋁合（hé）金零件加工,北京軍工零件加（jiā）工，北京高精密（mì）零件加工 , 北京cnc數（shù）控加工，北京夾具工裝加工 ，集機械、金屬、 塑料模型加工為一體的公（gōng）司。
由質檢部門對出庫原材料的材質、厚度、質量等進行檢驗，檢驗員判定合格後，方可出庫。
03
激光切割開料
以技術部提供的圖（tú）紙為基礎，首先根據圖紙進行對鋼板進行測（cè）量（liàng），在激光（guāng）切鈑機上排列（liè）需切割的圖案，保（bǎo）證每一塊（kuài）鋼板都能***大限度切（qiē）割出完整合格的產品；之後進行設備調試，確保設備的精準切割；所（suǒ）有步驟確認（rèn）完成（chéng）後，啟動（dòng）設備，開始切（qiē）割。
04
切（qiē）割檢驗
切割完成後，產品送到質檢部。檢驗員對（duì）照工藝圖紙，並按照產（chǎn）品檢（jiǎn）驗規範進行測量，逐項（xiàng）填寫檢驗（yàn）數據，將檢驗結果與規定要求進行結果對照，一個一個過篩子，對質量不合格的產品一律返工，對合格（gé）產品進行（háng）放行。
05
打（dǎ）磨（mó）刮灰
檢驗合（hé）格後，將切割的產品送到生產部，需經過手工精細打磨，確保無毛刺。
06
數控折彎成型
打磨完成後，將產品進行折彎處理。折彎技術員（yuán）結合（hé）圖紙，對材料的長、寬、厚，料紋方（fāng）向進行測量，確認是否符合圖紙要求。確認完成後，根據圖紙要（yào）求及材（cái）料選用適合的模具；模具選擇之後，檢查（chá）折彎機的工作狀況（kuàng），調試設備數據。調試完畢後，開始折彎操作。每折彎一次（cì），都要對材料進行測量，並根據圖紙要求更換合適的模具，以確保折彎的數據達到圖紙要求。
雖然這是一個小小的零件，但一共進（jìn）行了五次折彎，三種不同的折彎（wān）效果，需要選擇三種不同模具（jù），每（měi）一種模具技術（shù）員都能輕鬆挑選（xuǎn）出***合適的，以確保折彎誤差在0.1mm。
07
折彎檢驗
折（shé）彎（wān）完成後，產品再次送到質檢部（bù）。檢驗員結合工藝圖（tú）紙，對產（chǎn）品再次進行測量，逐項填寫檢驗數據後，對產品進行判定，將（jiāng）合格的產（chǎn）品送往生（shēng）產部。
08
焊接加工
焊接技術員收到產品後，根據圖紙對產品的長、寬（kuān）、折彎係數等進行測量，確認所有數據無偏（piān）差。然後（hòu）調（diào）試設備（bèi），根據產品材質特性選（xuǎn）擇合適的焊接方（fāng）法，該產品選用逆變式交直流氬弧焊機進行焊接（jiē），焊接後的產品焊接無飛濺焊點（diǎn）美觀平滑。
09
焊接檢驗
焊接後的產品將被再次送往質檢部進行檢驗，檢驗員根據工藝圖紙，檢驗焊接後的（de）產品有無數據變（biàn）化，並做好記錄。
10
數控（kòng）壓鉚
檢驗完成後的產品被送往壓鉚工作台，壓鉚技術員根據圖紙要求在庫房領取合適的螺母。壓鉚前，檢（jiǎn）查數控（kòng）壓鉚機各項數據情況，並進行調試，完成後放置螺母和產（chǎn）品，由小到大緩（huǎn）慢增強設備壓力，實（shí）現******精準壓鉚。
11
打磨刮灰
壓鉚完成後，再（zài）次用砂紙打磨掉焊接時在產品（pǐn）表麵形成的氧化層，以及產品外側（cè）的焊接痕跡。
12
產品檢測（cè）
首先還（hái）是由質檢部檢驗產品的各項數據，將結果進行與圖紙要求進行結果對照（zhào），確認無誤後進行藍光檢（jiǎn）測。使用德國GOM ATOS CORE藍光三維掃描測量儀對（duì）產品進（jìn）行精密測（cè）量（掃描精度高達2.5um），產品掃描成像與（yǔ）三維圖（tú）紙進行對比，自動生成檢測報告。再使用高精度光（guāng）學影像測量儀器對產品進行自動化檢測，焦距調整放大20-120倍，通過計算機急速運行（háng），圖影對照得出測（cè）量結果，確保產品零瑕疵。
13
噴塑加工
檢（jiǎn）驗合格的（de）產品被送（sòng）往噴塑工作台，進行（háng）靜電噴塗；噴塑工作完成後，再次對產品（pǐn）外觀進行檢查，確認是否符合要求（qiú）。
14
包裝入庫
***後，通過****檢（jiǎn）查合適的產品，則穿上漂亮的外衣，等待庫管（guǎn）人員進行入（rù）庫審批。
以上就（jiù）是（shì）整個精密零件加（jiā）工全部流程了對此有疑問或者建議可以給我們私（sī）信哦
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