數控機床在進行批量加工精密機械零件（jiàn）時，尤其要注意加工的精（jīng）度（dù）。要保證精度在批量加工時我們要注意哪些問題呢？
一、批量零件加工精度差，一般是由於（yú）安裝調整時，各軸之間的進（jìn）給動態根據誤（wù）差沒調好。或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化，可經（jīng）過重新調整及修改間隙補償（cháng）量（liàng）來解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高，位置檢測元件是（shì）否良好，位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良（liáng）好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器（qì）是否良好，相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。
二（èr）、機床運（yùn）動時超調引起加工精（jīng）度不好（hǎo），可能是（shì）加（jiā）、減速時間太短，可適當延（yán）長速度變化時（shí）間。也可能是（shì）伺（sì）服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
公司在國內知名專家教授的引領帶動下，組建（jiàn）了一支（zhī）國內******的超精密技術研發（fā）團隊（duì），研發團隊在超精密機床的單元（yuán）技術、切削機理和工藝（yì）、成套技（jì）術及應（yīng）用（yòng）工藝方（fāng）麵具備豐富的技術經驗和實踐積累。可為北京（jīng）精密（mì）零件加工（gōng），北京鋁合金異型件加工製造相關產業提供（gòng）優質的（de）技術服務。
三、兩軸（zhóu）聯動時的圓度超差
（1）圓的（de）軸向變形
這種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的，軸的定位精度（dù）不好。或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差（chà）。
（2）斜橢圓誤差
這時應首先檢查各軸的位置偏差值，如果偏差過大，可調整位置環增益來排除，然後檢查旋（xuán）轉變壓器（qì）或感應同步器的接口板是否（fǒu）調（diào）好，再檢查機械（xiè）傳動副間隙是（shì）否（fǒu）太大，間隙補償是（shì）否合適。
非標精密零（líng）件加工具有較高的精度（dù）要求
這裏所說的非標精密零件加工的精度一定要嚴格按照另加圖紙進行（háng）加工（gōng），加工尺寸在誤差允許範圍之內就（jiù）都（dōu）是合格零部件。所以加工精密零部件的要求就是嚴格（gé）按照（zhào）理論尺寸進行加工。
對於精密零部件的加工主要是（shì）尺寸方麵的要求，比如（rú）圓柱直徑是（shì）多（duō）少，有嚴（yán）格的要求（qiú）。正負誤差在規定要求範圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件（jiàn）。長寬高也有具體嚴格要求，正負誤（wù）差同樣有規定，比如一個內嵌（qiàn）式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差（chà）允許範圍內，就會造成插不進去的情況（kuàng）。如果實際直（zhí）徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太鬆，不牢固（gù）的問（wèn）題發生。
這些都（dōu）是（shì）不合格產品，是要作廢（fèi）或者重新加工、這（zhè）樣必然會造成成本（běn）的增加，因（yīn）此，保證非標精密零件加工的精度是非常（cháng）重要的。
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