平（píng）時我們經常提到（dào）的3軸、3+2軸、5軸等加工方案，他（tā）們的區別是什麽？先給大（dà）家介紹一下（xià）：
3軸加工方式
3軸加工由（yóu）直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：切削刀（dāo）具方向在沿著整個切削路徑運動（dòng）過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可能實（shí）時達到******。
3+2 軸加工方式
兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。這（zhè）種機床也叫定位五軸機床，可以使用西門子（zǐ）的CYCLE800功能進行編程（chéng）加工。CYCLE800 是一種靜態平麵轉換，可以通過 3+2 軸機（jī）床加工（例如回轉頭或回轉台）定義空間中的旋轉工作平麵。在此工作平麵，可以（yǐ）編程 2D 或 3D 加工操作（zuò）。
加工特點：回（huí）轉軸總是旋轉到加工平麵垂直於刀具軸的位置進（jìn）行加（jiā）工（gōng），加工（gōng）期間加工平麵保持固定。
5軸加工方式
5軸加工由進（jìn）給軸X、Y、Z及繞（rào）X、Y、Z的旋轉（zhuǎn）軸A、B、C中任意5個軸的線性插補（bǔ）運動。西（xī）門（mén）子的運動（dòng）轉換指令TRAORI能很好的（de）支持5軸轉換。
加工（gōng）特點（diǎn）：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行（háng）優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整（zhěng）個路徑上都可保持***佳切削狀態。
五軸（zhóu）同時加工28個零（líng）件
那五軸機器的優勢如何（hé）體現呢，這裏分（fèn）享一個哈斯UMC-750P機（jī）床同時加工28個零件的（de）例子。通過轉（zhuǎn）台與夾具（jù）的設計，以及在五軸加工程序中將零件的三個（gè）加工麵合並在一個加工（gōng）程序，實現減少循環時間的目的。
轉台可以通過精準的定位，擴（kuò）大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操（cāo）作人員也能（néng）從中（zhōng）抽出身來。
比如加工下（xià）圖這樣的零件的前（qián）三個（gè）麵，如果使（shǐ）用（yòng）虎鉗的夾持方式，每個（gè）零件總共需要264秒（miǎo）（裝夾時間不計）。
在多年的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富（fù）的經驗與掌握了特（tè）殊的加工工藝，無論從高（gāo）精密機械樣機加工（gōng），高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外（wài）觀品（pǐn）質都令客（kè）戶（hù）拍手。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評，產（chǎn）品遠銷東南亞。
通過設計更緊湊的夾具，充分（fèn）利（lì）用轉台提（tí）供的（de）加工空間，能夠有機會一次加工28個零件。
在夾具的製作上（shàng），選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用（yòng）定位（wèi）銷作為定位，選用占用加（jiā）工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個麵，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空（kōng）鎖緊夾（jiá）具的槽（cáo），以及2個用來鎖（suǒ）緊的螺紋孔，這就是所有的製作步驟。
夾具（jù）的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重複利用）、56個螺絲、扳（bān）手。這樣（yàng）的夾具設計，能將（jiāng）原本的加工（gōng）時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意（yì）味著加工時（shí）間已經減少了23.5%
不僅如此，由於加工程序已（yǐ）經將零件的三（sān）個加工麵合並在一個加工程序中，這樣單個程序的循環時間就變成了95分鍾，在這期間，機器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾，這將大（dà）大減少操作人員的勞動強度。
客服