平時我們經常提到的3軸、3+2軸、5軸等加工方案，他（tā）們的區別是什麽？先（xiān）給大家介紹一下：
3軸加工方式
3軸加工由（yóu）直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可（kě）能實時達到******。
3+2 軸加工方式
兩個旋（xuán）轉軸先（xiān）將切削刀具固定在一個（gè）傾斜位置，再由進給（gěi）軸X、Y、Z進行加工。這（zhè）種機床也叫定（dìng）位五（wǔ）軸機床，可以使（shǐ）用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態平麵轉換，可以通（tōng）過 3+2 軸機（jī）床加工（例如回轉頭或回轉台）定（dìng）義空間中的旋轉工作平麵。在此工作平麵，可以編（biān）程 2D 或 3D 加工操作。
加工特點：回轉（zhuǎn）軸總是旋轉到加工平麵垂（chuí）直於刀具軸的位置進（jìn）行（háng）加工，加工期間加工平麵保持固定。
5軸加工方式
5軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線（xiàn）性插補運動。西門子的（de）運動轉換指令TRAORI能很好（hǎo）的支持5軸轉（zhuǎn）換。
加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行（háng）優化，同（tóng）時進（jìn）行刀具直線運動（dòng）。這樣，在整（zhěng）個路徑上都可保持***佳切削狀態。
五（wǔ）軸同時加工28個零件
那（nà）五軸機（jī）器的（de）優（yōu）勢如何體現呢，這裏分享一個哈斯UMC-750P機床同時加工28個（gè）零件的例子。通過轉台與夾具的設計，以及在五（wǔ）軸加工（gōng）程序中將（jiāng）零件的三個加工麵合並在一個加工程序，實現減少循環時間的目的。
轉台（tái）可以通過精準的定位，擴大原本的加工空（kōng）間（jiān）。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員（yuán）也能（néng）從中抽出身來。
比如加工下（xià）圖這樣的零件的前三（sān）個麵，如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件（jiàn）總共需要264秒（裝夾時間不計（jì））。
在多年的打拚（pīn）中不斷完善，不斷改進（jìn），不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗（yàn）與（yǔ）掌握了特殊的（de）加工工藝，無（wú）論從（cóng）高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高（gāo）精密（mì）模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外（wài）觀品質都令客戶拍手（shǒu）。所做產品受到諸多國內外知名企業（yè）的好（hǎo）評（píng），產品遠銷東南（nán）亞。
通過設計更緊湊的夾具，充分利用轉台提供（gòng）的加工空（kōng）間，能夠（gòu）有機會一次加工28個零件。
在夾具的製作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體（tǐ），選用定位銷作為定（dìng）位（wèi），選用占用加工空間更小的壓（yā）緊夾具，以便更快的裝夾。
再銑平基體的（de）四（sì）個麵，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來（lái）避空（kōng）鎖緊夾（jiá）具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋（wén）孔，這（zhè）就是所有的製作步（bù）驟。
夾具的整套（tào）組成包（bāo）括：28個定位（wèi）銷、56個定位鎖緊塊（可重複利（lì）用（yòng））、56個螺絲、扳手。這樣（yàng）的（de）夾具設計，能將原本的加工時（shí）間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意味著加工時間已經減少了23.5%
不僅如此，由於加（jiā）工程序（xù）已經將零件的三個加工麵合並在（zài）一（yī）個加工程序中，這樣單個程序的循環時間就變成（chéng）了95分鍾（zhōng），在這期間，機器一直在保持加工，無需（xū）等待操作人員的頻（pín）繁裝夾，這將大大減少（shǎo）操作人員的勞動強度。
客（kè）服