鈦合金加工需注意的問題鈦合金的壓（yā）力加工與鋼加工的相似（sì）之處多於與有色金屬和合金的加工。鈦合金在煆（duàn）造、體積衝壓和板衝壓時的（de）許多工藝參（cān）數接近於鋼加（jiā）工時的參數。但也（yě）有一些重要（yào）的特點，在對欽和欽合金進行壓力加工時必須加以注意的（de）。
公司是一家集精密機（jī）械零部件加工，北京不鏽鋼零件加工,北京鈦（tài）合金加工各類工裝夾具、治具、非標設備設計製造以及衝壓模具、注塑模具、橡膠模具加工的專業廠家，是中國模具協會會員企業。
雖然（rán）通常認為，鈦和鈦合金所含有的六方晶格在變形時塑性較低（dī），但是（shì）用（yòng）於其它結構金屬的各種壓力（lì）加工方法也都適用於鈦合金。屈服點與強度極限之（zhī）比乃是指金屬能否經受塑性變形的特性指標之（zhī）一。此比值（zhí）愈大（dà），金屬的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的（de）工業純鈦來說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5。在加熱（rè）狀態(高於=yS轉變溫度)下進行體積衝壓（yā）、自由煆造及其（qí）它一（yī）些與加工大截麵和大尺寸坯件有關的操作。煆造及衝壓加熱溫（wēn）度範圍掌捱在（zài）850-1150°C之（zhī）間。合金（jīn）BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形。因（yīn）此,用這些合（hé）金製成的（de）零（líng）件,大多是經過中間退火的坯件不加（jiā）熱衝壓而成。鈦合金（jīn）在冷塑性變（biàn）形時，不（bú）管其化學成分和機械性能如何，強（qiáng）度會大大提髙，而塑性相應降低，為此就必須進行工序間的退火處理。鈦合金（jīn）加工時出現的刀片（piàn）溝槽（cáo）磨損是後麵和前麵在沿切削（xuē）深度方向上的局部磨損，它（tā）往往是由於前期加工留下（xià）的（de）硬化層所造成的。刀具與工件材（cái）料在加工溫度超過800℃的化（huà）學反應和擴（kuò）散，也是形成溝（gōu）槽磨損的原（yuán）因（yīn）之一。因為在（zài）加工過程（chéng）中，工件的鈦分子在刀（dāo）片的前麵積聚，在高壓高溫下焊（hàn）接到刀刃上，形成積屑瘤。當積（jī）屑瘤從刀（dāo）刃上剝離時，將刀片的硬質合金塗（tú）層帶走（zǒu）。由於鈦的耐（nài）熱性，冷卻（què）在加工過程中至（zhì）關重要，冷卻的目的（de）是使刀刃和刀具表麵不會過熱。使（shǐ）用端（duān）部（bù）冷卻液，這樣，當進行方肩銑以及（jí）麵（miàn）銑凹窩、型腔或全（quán）槽時，可達到***佳的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易（yì）粘住刀刃，造成下一輪銑刀旋轉再次（cì）切削切屑，往往會造成刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的（de）冷卻液孔/注液（yè），用來（lái）解決這個問題，並強化恒定的刀（dāo）刃（rèn）性能。另一個（gè）巧妙（miào）的（de）解決方案是螺紋型冷卻孔。長刃銑刀有許（xǔ）多刀片。對（duì）每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力。而則不（bú）同，它可（kě）以根據（jù）需要，堵住無需要的孔，從而（ér）***大限度地向（xiàng）有需要的孔提高液流。
客（kè）服（fú）