小口徑精密不鏽鋼管因其較高的耐蝕性及經濟實用性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、機械零（líng）件（jiàn）、實驗用具等（děng）方（fāng）麵得到普及與推廣。精密不鏽鋼管應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，其（qí）表麵不（bú）應附有對人體有毒的物質。因此對（duì）精密不鏽鋼管的（de）表麵處理提（tí）出要求（qiú），就是要徹（chè）底（dǐ）清除表麵的（de）有害物質。而拋光工藝作為一種成熟的表麵處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不鏽鋼（gāng）的耐蝕性和光亮效（xiào）果。
目前常用（yòng）的拋光方法（fǎ）有七種，接下來看看小口徑精密不鏽鋼管加工——拋光工藝吧。
1、機械拋光
機械拋光是靠切削材料表麵塑（sù）性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油（yóu）石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨（mó）具，在含有磨料（liào）的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光（guāng）方法中***高的。
2、化學拋光
化學（xué）拋光是讓小口徑精密不鏽（xiù）鋼管在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出（chū）的部（bù）分（fèn）較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法（fǎ）的（de）主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的（de）工件，可（kě）以同時拋光很（hěn）多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心問題是拋光液的配製。化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、電（diàn）解拋光
電解拋光基本（běn）原理與化學（xué）拋光相同，即（jí）靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效果較好。
4、超聲波拋光
將小口徑精密不鏽鋼管（guǎn）放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中（zhōng），依（yī）靠超（chāo）聲波的振蕩作用（yòng），使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏（hóng）觀力小，不會引（yǐn）起（qǐ）工件變形。超聲波（bō）加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的（de）液體介（jiè）質（zhì）高速往（wǎng）複流過工件表麵。介質（zhì）主要采用（yòng）在較低壓力下流過（guò）性（xìng）好的特（tè）殊化合物（聚合物狀物（wù）質）並摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化（huà）矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光（guāng）是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷（shuā），對小口徑精密不鏽鋼管磨（mó）削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條件（jiàn）好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
7、化學機械拋（pāo）光
公司是一家集精密機械零部件加工，北京不鏽鋼零件加（jiā）工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治具、非標設備設計製造以及衝壓模具、注塑（sù）模具、橡膠模具加（jiā）工的（de）專業（yè）廠家，是中國模具協（xié）會會員企業。
化學機械拋光技術綜合了化學拋光和機械拋光的優勢，是現在***常用的拋光方法。可以（yǐ）在保證材料去除（chú）效率的（de）同時，獲得較******的表麵，得到的平整度比單純使用這兩種拋光要高出1-2個數量級，並且可以實現納米級到原子級的表麵粗糙度。而且拋光出來的鏡麵效果亮度很高，沒有斷層，平（píng）麵性好。
以上就是小口徑精密不鏽鋼管加工——拋光的七種方法。拋光不僅（jǐn）對其本身有很高的要求（qiú）並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度（dù）以及幾何******度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要（yào）求（qiú）獲得光亮的表麵即可。但由於電解拋光、流體拋光等方法很難******控製小口徑精密（mì）不鏽鋼管的幾何******度（dù），而化（huà）學拋光（guāng）、超聲波（bō）拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要（yào）求，所以加（jiā）工還是以機（jī）械拋光為主。
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