用不鏽鋼加工而來的精密零件具（jù）有耐腐蝕、使用壽命長以及機械、尺寸穩定性好等優點，奧氏體（tǐ）不鏽鋼精（jīng）密零件已廣泛應用於醫療、儀器儀表等精密機械領域。
但奧氏體不鏽鋼材料強度較高、塑性大、切削（xuē）加工性能差，屬於難加工的材料。在實際加工（gōng）奧氏體不鏽（xiù）鋼過程當中，切削力大、加工震動比較明顯，除（chú）了降低機床刀具的耐用度，還會導致加工精度、尺寸一致性差，生產效率低等問題。
不鏽鋼材料影響零件加工精度的原因：
1、由於（yú）奧氏體不鏽鋼強度高、塑性大，加工硬化現象明顯，與（yǔ）中碳鋼（45）的切（qiē）削（xuē）力度進行對比（bǐ），奧氏體（tǐ）不鏽鋼的切削力度還要大於（yú）中（zhōng）碳鋼25%；
公司發展至今（jīn）已擁有一批******的進口設（shè）備 : 進口高精（jīng）密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工（gōng），進口模型批量真空製作（zuò）機， 高亮度uv機，噴漆房，烤漆櫃，圖標文字（zì）絲印機，鐳雕激光機，噴（pēn）砂機，打孔攻絲機、火花機（jī）、線切割設備等等。
2、同時奧氏體不鏽鋼（gāng）的導熱係數隻有中碳鋼的三分之一，切削過（guò）程溫度高，使得銑削加工環節惡化（huà）；
3不鏽鋼材料加工硬化趨勢嚴重，加上銑削是斷續（xù）切削，衝擊（jī）、震動過大，使得銑刀容易磨損、崩刃（rèn），在使用小（xiǎo）直（zhí）徑立銑（xǐ）刀時，極易出現折斷現象；此外，一旦銑削過程刀具耐（nài）用度下降（jiàng），不鏽鋼材料的精密零件加工表麵的粗糙度和尺寸就不能達到相應的要求。
不鏽鋼精密零件加工精度解決方（fāng）案
傳統機床的機加工方式在奧氏體不鏽鋼零件（jiàn）材料上的切削加工（gōng）性較（jiào）差（chà），尤其是小型的精密零件（jiàn）一直以來都是機械加工的難點，不過隨著數控（kòng）加工技術的（de）發展，******陶瓷（cí）、合金塗層刀具的采（cǎi）用，******的數控加工技術承擔了大量（liàng）的不鏽鋼精密零件加工任務，不鏽鋼（gāng）精密零件的加工精度以及（jí）加工效率問（wèn）題（tí）有了一個有效的解決途徑。
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