成形硬質合金（jīn）銑刀因其（qí）形狀（zhuàng）公差小而被廣泛使用。由於刀片不能（néng）直接更換，大部分銑（xǐ）刀在刀片塌陷後報廢，大大增（zēng）加了加工成本。接下來，威士精密工（gōng）具小編為（wéi）您解析硬質（zhì）合金（jīn）刀具刃口磨（mó）損的原因。
1、加工材料的特（tè）性
在切割鈦合金時，由（yóu）於鈦合金的導熱性差（chà），切屑容易在刀尖邊（biān）緣附近粘結或形成切（qiē）屑瘤（liú），在刀麵靠近刀尖的正反麵形成高溫區，使刀具紅硬損失（shī），磨損加劇。在高溫連續切削中，粘合（hé）劑和熔合會受到後續加（jiā）工的影（yǐng）響，在被迫衝刷的過程中（zhōng），會帶（dài）走部分刀具材（cái）料，造成刀具缺陷和損壞。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零（líng）件表麵會形成硬（yìng）化的硬質層，對（duì）刀具（jù）有很強的磨損作用。鈦合金彈性（xìng）模量低，彈性變形大，靠近後刀麵的工件表麵回彈（dàn）大，因此加工麵與後刀麵的接觸（chù）麵積大，磨損嚴重。
公司在國內知名專家教授（shòu）的引領（lǐng）帶動（dòng）下，組建了一支國內******的超精密技術研（yán）發團隊，研發（fā）團隊在超（chāo）精密機床的單元技術、切削機（jī）理（lǐ）和工藝、成套技術及應（yīng）用（yòng）工藝方麵具備豐富的技術經驗和實踐積累（lèi）。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工（gōng）製造相關產業提（tí）供優質的技術服務（wù）。
2、正常磨損
在正常的生產加工中（zhōng），當連續銑削鈦合金零件（jiàn）的餘量達到15mm-20mm時，就會出現嚴重的（de）刀片磨損。連（lián）續銑削效（xiào）率極低，工件表麵光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。
3、操作不當
箱蓋等（děng）鈦合金鑄件生產加（jiā）工過程中，裝夾不合理、切削（xuē）深度不（bú）合適、主（zhǔ）軸轉速（sù）過（guò）快、冷卻不足等（děng）操作不當，會導致刀具（jù）塌陷、損壞、折斷（duàn）。這種缺陷銑刀除了不能有效銑削外，在銑削過（guò）程中還會因啃咬造成加工麵凹形（xíng）等缺陷，不僅影響（xiǎng）銑削麵加工質量（liàng），嚴重的還會導致工件廢（fèi）料。
4、化學（xué）磨損
在一定溫度下，刀具材料（liào）與周圍的一些介質發生化學作用（yòng），在（zài）刀具表麵形成一層硬度較低的化合物，切屑或工件被擦掉而形成磨損、化學磨損。
5、相（xiàng）變磨損
當切削溫度達到或超過刀具材料的（de）相變溫度時，刀具材（cái）料的顯微組織（zhī）會發生變化，硬度會顯著下（xià）降（jiàng），引起的刀具磨損稱為相變磨損。
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