成形硬質合金銑刀因其形狀公差小（xiǎo）而被廣泛使用。由於刀片不能直接更換，大部分（fèn）銑刀（dāo）在（zài）刀片塌陷後報廢，大（dà）大增加了加工成本。接下來，威士（shì）精（jīng）密工具小編為您解析硬質合金刀（dāo）具刃口磨損的原因。
1、加工材料的特性
在切割鈦合金時，由於（yú）鈦合金的導熱性差，切屑容（róng）易在刀尖邊緣附近粘結或形成切屑瘤，在刀麵靠（kào）近刀尖的正反麵形成高溫區，使刀具紅（hóng）硬損失，磨損加（jiā）劇。在（zài）高溫連續切（qiē）削中，粘（zhān）合劑和熔合會受（shòu）到後續加工的影響，在（zài）被迫（pò）衝刷（shuā）的過程中，會帶走（zǒu）部分刀具材料，造（zào）成刀具缺陷和損壞。此外，當切（qiē）削溫度達到600℃以上時，零件表麵會形成硬化的硬質層，對刀具有（yǒu）很強（qiáng）的磨損作用。鈦合金彈（dàn）性模量低，彈性（xìng）變形大，靠（kào）近後刀麵的工件（jiàn）表麵回彈大，因此（cǐ）加工麵與後刀麵的（de）接觸麵（miàn）積大，磨損嚴重。
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2、正常磨損
在正常的（de）生產加（jiā）工中，當連續銑削鈦合金零件的餘（yú）量達到15mm-20mm時，就會出現嚴重的刀片（piàn）磨（mó）損（sǔn）。連續銑（xǐ）削（xuē）效率極低，工件（jiàn）表麵光潔度很差，不能滿足生（shēng）產（chǎn）和質量要求。
3、操作不當
箱蓋等鈦（tài）合金鑄件（jiàn）生產加（jiā）工過程中（zhōng），裝夾不合理、切削深（shēn）度不合適、主軸轉速過快、冷卻不足等操作不當，會導致刀具塌陷、損壞、折斷。這（zhè）種缺陷銑刀（dāo）除了不能有效銑削外，在銑削過程中還會因啃（kěn）咬造（zào）成加工麵凹形等缺陷，不僅影響銑削麵加工質量，嚴重的（de）還會導致工（gōng）件廢料。
4、化（huà）學（xué）磨損
在一定溫度下，刀具材料與周圍（wéi）的一些介質發生化學作用，在刀具（jù）表麵形成一層硬度較低的化合物，切（qiē）屑或工件（jiàn）被擦掉而形成磨損、化學磨損。
5、相變磨損
當切削溫（wēn）度達到或超過刀具材料的相變溫度時，刀具材料的顯微組織會發生變化，硬度會顯著下降，引起的刀具（jù）磨損稱為相變（biàn）磨損。
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