鈦合（hé）金結構件的加工難點及弱剛性結構件加工變形的影響因素，從機床選擇、刀具選擇、有效冷卻等方麵（miàn）提出了弱剛性結構件加工變（biàn）形的控製方法。鈦合金該材料具有輕（qīng）質、高強、耐高溫等優異性能。而航空產品多采用薄壁零件，結構相對複雜，精度要求高。由於壁薄，零件剛性差（chà），在切削力作（zuò）用下，容（róng）易產生彎曲變（biàn）形，上（shàng）下（xià）壁（bì）厚不一致，造成超差。目前企業常（cháng）用（yòng）的方法是精加工中（zhōng）的反複銑削。由於鈦合金導熱係數低，彈性模量低(約為鋼的1/2)，化學活性高，小餘量根本銑不掉，往往會出現少切的現象。為了保證零件的尺寸，隻能手工打磨，大大增加了零件的加工周期，還可能導致零件表（biǎo）麵出現（xiàn）過燒現象。
1.鈦合（hé）金結構件切割解決（jué）方案
影響鈦合金弱剛性結構加工的主要因素有:機床剛性、刀具選擇、工藝參數、有效冷卻等。在加工過程中，各種因素的相互作用和變形誤差（chà）的積累，使得加工的弱剛性結構（gòu）件超差，加工變形難以控製。
2.1機床的選擇
機床-夾具-刀具係統的Y剛度較好，機床各部件之間的（de）間隙要調整，主軸（zhóu）徑向（xiàng）跳動要小。試著使（shǐ）用（yòng）這台機床。
在多年的打拚中不斷完善，不斷改（gǎi）進，不斷創（chuàng）新，在實踐（jiàn）中積累（lèi）了豐富的經驗與掌握（wò）了特殊的加工工藝，無論從高（gāo）精密機械樣機加（jiā）工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀（guān）品質（zhì）都令客戶拍手（shǒu）。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評，產品遠（yuǎn）銷東（dōng）南亞。
2.2刀具的選擇
切（qiē）削生產率的提高主要（yào）是由於新型刀具材料的開發和應用。在（zài）過（guò）去的幾十年裏，刀具取得了很大的進步，包括硬質合金塗層（céng）、陶瓷（cí）、立方氮化硼和聚晶金剛石。這些對於加工鑄鐵、鋼和高溫合金是有（yǒu）效的。但是，沒有一種（zhǒng）刀具（jù）可以改善鈦合金的切削性能，因為鈦合金的刀具材料要求非常重要（yào）的性能，這些性能包括:1)良好的熱硬度，以抵抗高應力；2)良（liáng）好的導熱性，以減少熱梯度和熱衝擊；3)良好的化學惰性，以降低與鈦的化學反（fǎn）應傾向；4)良好的韌性和抗疲勞能力，適應切屑分（fèn）割工藝（yì）。在幾（jǐ）乎所有的鈦合金切削工藝中，碳化鎢(WC/co)刀具被認（rèn）為是性能***好的。一些試驗表（biǎo）明，所（suǒ）有硬質合金（jīn）塗（tú）層刀具的磨損率都高於未塗層刀具。如今，雖然（rán）陶瓷刀具的質量有所提高，越來越多（duō）的陶（táo）瓷刀具被用於（yú）加工難切削材料，特別（bié）是（shì）那些（xiē）高溫合（hé）金(如（rú）鎳基高（gāo）溫合金（jīn）)，但由於其導熱性差、斷裂韌性低、與鈦發生反應，並不（bú）能取代硬（yìng）質合金和高速鋼。超硬刀具材料(立方氮化硼和聚晶金剛石)在（zài）切削鈦合金時磨（mó）損率低，因此（cǐ）表現出良好的（de）性（xìng）能。
鈦合（hé）金（jīn）弱（ruò）剛性結構件（jiàn）銑削加工的主要問題是薄壁的銑削變形（xíng）。因為鈦合金的彈性模量低（dī），切削力比較（jiào）大，所以銑削時（shí）薄壁容易被銑削力變（biàn）形（xíng）。因此，加工薄壁的實際厚（hòu）度大於理論厚度。要解決這個問題，就要盡量減小銑削過程中薄壁（bì）所受的力，這個力來自垂（chuí）直於加工表（biǎo）麵的方向，使薄壁使刀具變形。
2.3切削液（yè）
鈦合（hé）金具有強度高、抗氧化、耐高溫等優（yōu）點。，既滿足了高性能的要（yào）求，也（yě）給（gěi）切割帶來了很多困難。切削鈦合金時，為了降低切削溫（wēn）度，要在切（qiē）削區域內倒入（rù）大量的冷卻切削液，帶走切削刃的熱（rè）量，衝（chōng）走切（qiē）屑，從（cóng）而（ér）降低切削力。所以對切削液的（de）要求是導熱係數大，熱容大，流速快，流量大。***好的冷卻方式是（shì）高壓（yā）冷卻（què），切（qiē）削液流量不小於15 ~ 20 L/min。通常有三種切削液，即水或堿性溶液、水基可溶性油性溶液和非水溶性油性溶液。
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