鈦合金結（jié）構件的加工難點及弱剛（gāng）性結構件加工變（biàn）形的影響因素（sù），從機（jī）床選擇、刀具（jù）選擇、有效冷卻等方麵提（tí）出了弱剛性結構件加工變形的控製（zhì）方法。鈦合金該材料（liào）具有輕（qīng）質、高強（qiáng）、耐高溫等優異性能。而航空產品（pǐn）多采用薄壁零件，結構相對複雜，精度要求高。由於（yú）壁薄，零件剛性差，在切削力（lì）作用下，容易產生彎曲變形，上下壁厚不一致，造（zào）成超差。目前企業常用的方法是精加（jiā）工中（zhōng）的反複（fù）銑削。由於鈦合金導熱（rè）係數低，彈性模量低（dī）(約為鋼的1/2)，化學活性高，小餘量根本銑不掉，往往會出現少切（qiē）的現象。為了保（bǎo）證零件的尺寸，隻（zhī）能手工打磨，大大增加了零件的加工周期，還可能（néng）導致零件表麵出現過燒（shāo）現象。
1.鈦合金結構件切割解決（jué）方案
影響鈦合金弱剛性結構加工的主要因素（sù）有:機床剛性、刀具選擇、工藝（yì）參數、有效冷卻等。在加工過程中，各種（zhǒng）因素的相互作用和變形誤差的積累，使得加工的弱剛性結構（gòu）件超差，加工變形難以控製。
2.1機（jī）床的選擇
機床-夾具-刀（dāo）具係統的Y剛度較（jiào）好（hǎo），機床各部件之間的（de）間隙要（yào）調整，主軸徑向跳動要小。試著使用這台機床。
在多年的打拚中不斷完善，不斷（duàn）改（gǎi）進，不斷（duàn）創新，在實踐中積累了豐富的經驗（yàn）與掌（zhǎng）握了（le）特殊的加（jiā）工工藝，無論從高精密機械樣機（jī）加工，高精密零件加（jiā）工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品（pǐn）質都令客戶（hù）拍手。所做產品受到（dào）諸（zhū）多國（guó）內（nèi）外知名企業的好評，產（chǎn）品遠銷東南亞（yà）。
2.2刀具的選擇
切削生產率的提高主要是由（yóu）於新型刀具材料的開（kāi）發和應用。在過去的幾十年裏，刀具取得了很大的進步（bù），包括硬質合金塗層、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。這些（xiē）對於（yú）加工（gōng）鑄鐵、鋼和（hé）高溫（wēn）合（hé）金是有（yǒu）效的。但是，沒有一種刀具可以改善鈦（tài）合金的切削性能，因為（wéi）鈦合金的刀具材料要求非常重（chóng）要的性能（néng），這（zhè）些性（xìng）能包括:1)良好的熱硬度，以抵抗高應（yīng）力；2)良好的導熱性，以減少熱梯度和熱衝擊（jī）；3)良好的（de）化學惰性，以降低與鈦的化學反應傾向；4)良好的韌（rèn）性和（hé）抗疲勞能力（lì），適應切屑分（fèn）割（gē）工藝。在幾乎所有的鈦合金切削工藝中，碳化鎢(WC/co)刀（dāo）具被認為是性能***好的。一些（xiē）試驗表明，所有硬質合金塗層刀具的磨損率都高於未塗層（céng）刀（dāo）具。如今，雖然陶瓷刀具的質量有所提高，越來越多的陶瓷刀具被用於加工難切削材料，特別是那些高溫合金(如鎳基高溫合金)，但由於其導熱性差、斷裂韌性低、與鈦發生反應，並不能取代硬質合金和高速鋼。超硬（yìng）刀具材料(立方氮化硼和聚晶金剛石)在切削（xuē）鈦合金時磨損率低，因此表現出良好（hǎo）的性能。
鈦合（hé）金弱（ruò）剛性結構件銑削加工的主要問題是薄壁的銑削變形。因為（wéi）鈦合金的（de）彈性模量低，切削力比較大，所以銑削時薄壁容易被銑（xǐ）削力變形。因此，加工薄壁的（de）實際厚度大於理論厚度。要解決這個問題，就要盡（jìn）量（liàng）減小銑削過程中（zhōng）薄壁所受的力（lì），這個力來自垂直於加工表麵的（de）方向，使薄壁使刀具變形。
2.3切削液
鈦合金具有強度高（gāo）、抗氧（yǎng）化（huà）、耐高溫等（děng）優點。，既（jì）滿足了高性能的要求，也給切割帶來了很多困難。切削鈦合（hé）金時，為了降低切削（xuē）溫度（dù），要在切削區域內倒入大量的冷卻切削液（yè），帶走切削刃的熱量，衝走切屑，從而降低切削（xuē）力。所以對切（qiē）削（xuē）液的要求是導熱係數大，熱（rè）容大，流速快，流量大。***好（hǎo）的冷卻方式是高壓冷卻，切削（xuē）液流量不小於15 ~ 20 L/min。通常有三種切削液，即水或堿性溶液、水基可溶性（xìng）油性溶液和非（fēi）水（shuǐ）溶性油（yóu）性溶液。
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