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北京cnc數控(kòng)加工(gōng)晨源金屬|中國鈦加工行業發展(zhǎn)現

時間:2022-08-30 09:19:18 點(diǎn)擊:449次

微信公眾號:晨源鈦(tài)業

晨源金屬 .

一、鈦加工材產量(liàng)

2020年,突(tū)如其來的新冠(guàn)肺炎疫情對世界經(jīng)濟帶來嚴重衝擊(jī),全球(qiú)經濟、貿易和投資(zī)等遭遇重挫(cuò),美國、歐盟(méng)、日本以及我國等主要經濟體經濟增長出現分化(huà)。

2020年,鈦材需求***大的波音、空客等國際航空(kōng)企業受百年一遇的疫(yì)情影響,訂單大幅減少,從而使國際鈦工業需求量大幅下挫。以俄羅斯為例,全年鈦加工材的產量隻有2.6萬噸,相比(bǐ)2019年(nián)減少23.5%。但我國(guó)鈦工業一枝獨秀,鈦加工材產量達到近(jìn)10萬噸,占全球鈦加工材產量的50%以上。

2013-2020年(nián)中國鈦加工材產量變化情況

資料(liào)來源:公開資料整理

在鈦產品結構方麵,根據統計數據(jù),2020年鈦及鈦合金(jīn)板的產量為57609噸,同(tóng)比增(zēng)加了47.5%,占到當年鈦材總產量的59.2%,其中鈦帶卷的產(chǎn)量占到了一半以(yǐ)上;棒材的產量為15547噸,同比增長(zhǎng)了16.9%,約占全年鈦材產(chǎn)量的16.0%;管材的產量為9488噸,同比(bǐ)減(jiǎn)少了6.5%,占全(quán)年鈦材產量(liàng)的9.8%;鍛件的(de)產量為5660噸,同比增長了7.3%,占全年(nián)鈦材產量的5.8%,其中鈦絲的產量(liàng)為(wéi)1198,增長幅度***大,達55%,其他鈦產品的產量也同比增長了11.2%。

2020年中(zhōng)國(guó)各類鈦加工材(cái)產(chǎn)量(liàng)統計

資料來源:公(gōng)開資料整理

2020年中(zhōng)國各類鈦加工材產量占比(bǐ)情況統計

資料來源:公開資料整理

二、鈦加工材銷售量

2020年全世界受到疫情影響,不論是化工(gōng)還是航空航天都受到巨大影響,鈦材需求(qiú)***大的(de)波(bō)音、空(kōng)客等國際(jì)航空企業更(gèng)受由於受到疫(yì)情的影響而大(dà)幅度減少訂單,但是由於中國疫情控製(zhì)得力(lì),使得國(guó)內各行業能夠(gòu)盡早複工(gōng)複產,受到需求的推動,我國鈦(tài)加工材2020年銷售量達到(dào)93596噸,同比(bǐ)增長35.94%。

2013-2020年中國鈦加工材銷售量變化情況

資料來源:公(gōng)開資料整理

目前公(gōng)司經營項目有: CNC航空高精密(mì)機械零(líng)件加工,CNC航空高精(jīng)密樣機加工、北京不鏽鋼零件加工、各種高精密金屬零件(jiàn)、塑料加工,各種(zhǒng)高精密工裝(zhuāng)夾(jiá)具加工、 小(xiǎo)批量研發模型樣機加工製作, 真(zhēn)空批量翻模加工製(zhì)作, 矽膠,橡膠製作,鈑金製作, 鋁合金批量(liàng)高精(jīng)密加工製作,批量吸(xī)塑製作,產品(pǐn)過uv,產品結(jié)構設計,批量噴塗絲印,鐳雕激光打字等(děng)等。

2020年,航空航天、船舶、醫療、海洋工程和(hé)化工等領域的(de)用鈦量延續增長(zhǎng)迅速,化工領域鈦材(cái)需求增長幅度***大,其次是(shì)航空航天、海洋工程(chéng)、船舶和醫療。鈦加工材在化工(gōng)領域的用量依舊***大,2020年(nián)在化工領域的銷售量達到47513噸,占到(dào)了總量的(de)50.8%。其次為航空航天領域,2020年銷售量(liàng)達到17228噸,占到(dào)了總量(liàng)的18.4%。

2020年各領域鈦加工材銷售(shòu)量統計

資料來源:公開資料整理

2020年中國各領(lǐng)域鈦(tài)加工材(cái)使(shǐ)用量所占比例

資料來源:公開資料整理

相關(guān)報告:華經(jīng)產業研究院發布的《2021-2026年中國鈦加工(gōng)市場供需現(xiàn)狀及投資戰略研究報告》

三、鈦加工材進出口量

隨著(zhe)國內鈦行業的發展,我國鈦加工材產量不斷上升,在滿(mǎn)足(zú)國內需求的同時,我國也將多(duō)餘的鈦加工材用於出口。根(gēn)據數據顯示(shì),我國鈦加工材出口量(liàng)逐漸上升,到2019年我國(guó)鈦加工材產量為20916噸,同比上升9.64%。2020年由於受到新冠疫情的影響,我國(guó)鈦加工材出口量下(xià)降至(zhì)15246噸,同比下降27.11%。

2013-2020年中國鈦加工材出口量(liàng)變化情況

資料來(lái)源:公開資(zī)料整理(lǐ)

在各類鈦加工材中,鈦條、杆、型材及異型材出口(kǒu)量***高,2020年出口量達到4891噸,占總出口量的32.1%。而(ér)板材分為兩種(zhǒng),一種(zhǒng)是厚度大(dà)於0.8毫米的板材,2020年出口量為4814噸,占總出口量的31.6%;另一種是厚度小於或者等於0.8毫米的板(bǎn)材,出(chū)口量為255噸,占總出口量的1.7%。絲材和管材出(chū)口量分(fèn)別為550噸和2337,占比分別為3.6%和15.3%。

2020年中國進口的各類鈦加工(gōng)材出口數(shù)量占比情況(kuàng)

資料來(lái)源:公(gōng)開資料整理

2013-2018年中國鈦(tài)加工(gōng)材進口量逐年上升,到2018年(nián)中國鈦加工材進口量上升至(zhì)8680噸,同比增長20.14%。2019和(hé)2020年由於受到中美貿易戰以及新冠疫情的影響,中(zhōng)國鈦加工材進口(kǒu)量持續下(xià)降,到2020年下降至6139噸,同比下降(jiàng)24.36%。

2013-2020年中(zhōng)國鈦加工材進口(kǒu)量變化情況

資料來源:公開資料整理(lǐ)

在進口的各類鈦加工材中,以板材數量***多,2020年板材進口數量為(wéi)3405噸,占總進(jìn)口(kǒu)量的55.5%。其(qí)中又以厚度小於0.8毫(háo)米(mǐ)的(de)板材進口數量(liàng)***多,達到2252噸,占總進口量的(de)36.7%。這主要(yào)是由於(yú)國內(nèi)鈦加(jiā)工行業(yè)生產工(gōng)藝落後(hòu),製造的(de)板材,特別(bié)是薄(báo)的(de)板材無(wú)法滿(mǎn)足國內(nèi)需求。

2020年中國(guó)進口的各類鈦加工材進口數量占比情況

資料來源:公開資料整理

四、日(rì)本鈦加工材應用現狀

2019年日本(běn)鈦(tài)加工材(cái)用量為6146噸,其中應(yīng)用(yòng)於電解領域的鈦加工材數量***多,達到1419噸;其(qí)次為銷售(shòu)業,用量為998噸;第三為航空(kōng)領(lǐng)域,用量達到984噸(dūn)。

2019年日本鈦加(jiā)工材(cái)在各(gè)個領域用量統計

資料來源:公開資料整理

2019年日本鈦加工材(cái)總出貨量為16303噸,其中帶材(cái)出貨量***高,達到(dào)7567噸;其次為冷軋板,出貨量為3548噸。

2019年日本(běn)鈦加工材出貨量統計

資料來源:公開資(zī)料整理

五、鈦加工業存在的問題(tí)

1、鈦原料難以穩定供應

我國鈦工業經過幾十年的發展,已從20世紀的以傳統化工(氯(lǜ)堿、純堿和製鹽等)為(wéi)主要需求的領域,正逐漸轉(zhuǎn)向以航(háng)空航天、船舶、海洋工程和高端化工裝備為主要需(xū)求的領域,鈦原料的需求也從(cóng)原來的以工業級海綿鈦(tài)(2級)為主轉向以航空級海綿鈦(0級(jí))為主要需求,對鈦原料的批次穩定(dìng)性(xìng)和(hé)質量要求更高(gāo)。

目前國內海綿鈦生產原料主要依(yī)賴進口,隨著航空級海綿鈦需(xū)求(qiú)的快速增長,軍工行(háng)業對原料的穩定供應和品質提(tí)出了更高的要求。由於我國絕(jué)大多數海綿鈦生產企業沒有自己的鈦礦砂資源,這也對高(gāo)端鈦產品長期穩定供應、產品質量和成本造成了(le)很大的影響(xiǎng),難以滿足未來我國高端領域用鈦合金原料的長期穩定需(xū)求。

2、采選冶工藝有待(dài)改進

我國采選(xuǎn)冶原料生(shēng)產工藝以(yǐ)化工應用(yòng)為基礎(chǔ)長期存在海綿鈦0級(jí)品率低、批次質量不(bú)穩定等問題,從而造成了鈦合金在高端的航(háng)空航天等領域批次質(zhì)量不穩定(dìng),為******今後大飛機計劃、空間站計劃、嫦娥計劃、艦船建造計劃和核電規劃等項目的實施埋下了隱患。

3、鈦加工材品質有待提(tí)高

高端領域用鈦合(hé)金產(chǎn)品的品質與國外相比還有很大的差距,如鈦合金擠壓型材(cái)、模鍛件、大(dà)型鈦合金寬厚板、大型鈦合(hé)金鑄(zhù)件、航空緊固件用鈦合金棒(bàng)絲材等,亟需我國鈦行業提高產(chǎn)品品質(zhì),以充分滿(mǎn)足(zú)國防軍工對鈦(tài)合金的發展需要。

4、生產工藝落後

美國、俄羅斯等(děng)國在設計(jì)許(xǔ)用應力、安全係數選取、合金係研(yán)究、腐蝕、抗爆(bào)衝(chōng)擊、斷裂及疲勞、加工工藝(yì)特別是焊接工藝等方麵,仍(réng)領先於我國。對於發動機用鈦合(hé)金,我(wǒ)國(guó)目前隻能少(shǎo)量生產幾種牌號和規格的鈦材,部分發動機用量鈦合金(jīn)還需要(yào)進口,或進口發(fā)動機。

5、技術壁壘高

鈦合******號複雜、品種多、規格多、批量小、生產工藝特殊,世界上僅有俄羅斯、美國等(děng)少數幾個******具有原創和較深的技術(shù)積累。我國大部分牌號的鈦合金都是(shì)仿製的,很多鈦合金的(de)加(jiā)工工藝掌握不充分。因此,現有牌號的鈦合金性能與國外相比還有一定的差距。比(bǐ)如,對質量穩定性和可(kě)靠性要求(qiú)很高(gāo)的民航飛機用鈦合金(jīn)材料,90%以上(shàng)依靠進口。

本文來(lái)自華經產業研究院


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