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好（hǎo）了，上一期我們為大家介紹了青島機床展部分金切企業的展品。那今天（tiān），仍然為大家介紹一些有代表性的金屬切削企業~
1、大隈（wēi）（S1館B142）
（1）、MU-5000V立式五軸加工機
（2）、MULTUS U3000車銑複合加工機
2、鬥山（S2館A73）
（1）PUMA V405
全世（shì）界汽車（chē）刹車盤加工領取中（zhōng）的強者，滿（mǎn）足客戶高效生產需求（qiú）。在全世（shì）界市場（chǎng）中（包括中國）共有3000餘台的銷售（shòu）記（jì）錄。
針對汽車刹車盤等相關產業而量身定做的伺（sì）服雙車刀刀頭。加工時間較一般刀（dāo）具縮短近50%，由伺服馬達驅動，在確保加工過程中的平（píng）行精（jīng）度和工件表（biǎo）麵光潔度的同時，大大提（tí）升（shēng）了加工的效率。
配以A28的主軸端，保證了（le）機床的加工（gōng）性（xìng）能，且維護方便。特別是剛性的耦（ǒu）合軸承組件，能夠（gòu）承（chéng）載重（chóng）型工件，並減少在長時間的運轉過程中主軸的熱變位。
（2）PUMA 215II
PUMA 215II集（jí）鬥山多年的機床研發和（hé）生產經驗（yàn）於一體，高速轉位的刀塔（tǎ）和快速的軸向移動速度在大大減少了非切（qiē）屑時間的（de）同時（shí），縮短了加工時間，保證了加工的精度和工件的表麵光潔度（dù）。
該（gāi）機型可用於重載和斷續加工，優良的剛性結構和******的技（jì）術相結合，使（shǐ）得（dé）該機型真正物超所值。
機床外殼的改善，針（zhēn）對之前機型的漏水、漏油問題，對機床外殼進行了全麵的改進，機床外觀更加美觀大方。
高速、高剛（gāng）性結（jié）構，強力的主軸驅動，高效的刀塔轉位（wèi），高剛性、低振動（dòng）的30度床鞍結構設計，延長了刀具的使用壽命，確保了機床的穩定性。
操（cāo）作簡便、安全，針對實際操（cāo）作者工作的便（biàn）利性而設計的簡易工具箱。為操作（zuò）人員的安全而設計的前門互鎖裝置和安全視窗。
（3）LYNX235
在全球收（shōu）到廣泛認可的（de）熱銷機型，全球市（shì）場廣泛認可的熱銷機型，有著17000台以上的銷售記錄。從高精度加工到（dào）大批量生產的汽車零部件產業，滿足不同客戶的多樣的生產需求。
主軸滾柱軸承接（jiē）觸（chù）麵較（jiào）大可確保重負荷（hé）所需的高剛性和優良的（de）表麵光潔度。所有主軸（zhóu）軸承為P4級精度，用******潤滑脂潤滑。
主軸箱和主軸在控溫條件下製造，在清潔室中井陘組裝和（hé）測試。重（chóng）載插裝式主軸前（qián）後由兩排圓柱滾子軸承支撐，中間有雙聯向心止推軸承。
12刀位重載刀塔具有一個210mm大直徑曲齒聯軸器和39千牛液壓夾緊力。該重負荷設計為（wéi）粗加工、精加工、長鏜刀鏜孔和刀具壽命的延長提（tí）供了卓越剛（gāng）性。
刀塔可不（bú）間斷雙向轉位，轉一個刀位時間為0.15秒。車刀用楔形壓板牢（láo）固定安裝在刀塔上。
（4）CNM560
CNM560是集鬥山機床攻絲加工中心的高效（xiào）型（xíng）和立式加工中心的高加工性於一體，以其卓越的性能服務（wù）於對（duì）品種少產量大的生產特點要求的客戶群
CNM560是為需要高（gāo）效性和高加工性的客（kè）戶量身打造的一款新機型，是大（dà）量生產汽車小型配件的客戶是***明智的選擇。
工作台和加工區域，緊湊的機床外部設計理念為客戶***大化的節省（shěng）了空間，而機床龐大的內部（bù）工作區（qū）域（yù）可以確保用戶高生產性，高效加工的要（yào）求。
在同（tóng）樣的切削條件下，CNM560展現了卓越的（de）機械加工性能。比BT30級的攻絲加工中心的機械加工時間還要縮短1%。沒有人能想象在普通的加工中心上能夠完成比攻絲加工中心還要出色的生產效率要求。但，鬥山（shān）產品---CNM560實現了這一切
全行程交（jiāo）流伺服驅動，可對高硬度金屬材料井陘強力切削。大（dà）扭矩伺服電機和滾珠絲杠直（zhí）接連接。滾珠絲杠是中心安裝的，雙端由高（gāo）精密角（jiǎo）推力軸承支撐。這種預拉伸設計能夠以***小（xiǎo）的熱伸長提供卓越的重複定位精度。
3、台（tái）灣協鴻（S1館C91）
台灣協鴻五十餘年的機（jī）床製（zhì）造企業，台灣原（yuán）裝進口，產品品（pǐn）質直追日本、歐美。聯係地址：青島市城陽區重慶北路１８５號，電（diàn）話0532-85650310
4、尼古拉斯克雷亞（S1館B187）
西班（bān）牙尼古拉（lā）斯克雷（léi）亞集團公司於1947年（nián）在馬德（dé）裏以北城市——布爾戈斯成立，經過近70年的（de）生產製造經驗，已發展成以correa為品牌的歐洲（zhōu）銑削加工中心的領先者。
尼古拉斯（sī）克雷亞成立至今一直專注於從事大中型數控銑（xǐ）床的（de）研發與（yǔ）製造，已經開發出全係列加工（gōng）中心（xīn）產品：龍門式（shì）、橋式、動柱式、床身式以及鏜銑床，廣泛（fàn）應用於能源、航空（kōng）航天、鐵路、模具及通用機械行業，已成為（wéi）銑削加工方案的******設備供應商。
昆明尼古拉斯克雷亞機床（chuáng）有限公司作為集團在中國的（de）生產基地，進行部分床身式和龍門（mén）加工中心（DIANA, FP-40, FP-50）的生產（chǎn）。全套技術、質量控製管理以及（jí）重要部件源自西（xī）班牙總部，采用和西班牙總部同樣（yàng）的（de）配置和標準，並（bìng）且采用世界******設備進行部件加工和檢測，以保證達到（dào）歐洲製（zhì）造同樣的品質。
尼古拉斯（sī）克雷亞機床憑借其高剛性、高精度和可靠性已經贏（yíng）得了眾（zhòng）多客戶的青（qīng）睞和信賴（lài），並可通過（guò）在各地的營銷網絡和服務網點（diǎn）為客戶提供高質（zhì）及時的服務。
5、凱伯精密（mì）機械設備（北京）有限公司 （S1C85）
CNV全係列加工中心機除（chú）了高穩定、高產力，更融入環境保（bǎo）護與人（rén）體工學考量，提供客戶更（gèng）簡易的（de）操作介麵（miàn），是具備全新設計思維的係列產品。
整體結構採用高級鑄鐵材質（zhì），經熱處理消除（chú）應力，確保***佳剛性與精度持久（jiǔ）性。底座採A字型結構佈置以提高吸振效果。整機鑄（zhù）件利用（yòng）數位設計消除多餘部位並採用（yòng）箱體（tǐ）設計達到高度（dù）抗彎性。Z軸採方型滑（huá）軌，大幅提昇穩定性與抗振性，X/Y軸（zhóu）採用精密超重負荷線型滑軌，確保定位精（jīng）度及加工（gōng）誤差的控製，同時搭配無給油型裝置減少潤滑油消耗量。滑軌潤滑點平均分（fèn）配佈置，採用容積式配油（yóu）器，各注油點均等，確保滑動麵潤滑（huá）均勻。配重係統加裝導軌，使主軸頭切削移動或上下快速移動時更加（jiā）穩定（dìng）迅速，並抑製振動現象以確保精度。
PV-2216/3216/4216係列龍門型加工中心機適（shì）合有（yǒu）大型工件或多道手（shǒu）續加工（gōng）件需（xū）求的使（shǐ）用者，具備高穩定性與良好剛性表現。
門柱與底座（zuò）採用一體成型鑄件，減（jiǎn）少阿貝誤差與穩（wěn）定負載基礎麵，呈現高（gāo）剛性。底座兩側配置一體鑄（zhù）造螺旋排屑器，具有防漏效果並（bìng）提昇切屑移除（chú）效率（lǜ）。三軸結構（gòu）***佳化對稱設計，X/Y軸採用超重負荷滾柱線軌，降低摩擦係數使加工平穩。提供（gòng）內藏式主軸、萬向頭、全閉式頂罩板金多樣選配功能（néng），擴大應用性。出廠前均依國際標準（zhǔn）進行雷射及循圓（yuán）檢（jiǎn）測，確保機台品質穩定。
6、台灣日意機械（S2館C61）
日意機械創立於1971年、早期以機械設備整廠規劃為主。產品銷（xiāo）往世界各國、深受各界好評。自（zì）1995年之後為了配合市場需（xū）求、專（zhuān）注投入高（gāo）速鋸料機、NC全自動高產能鋸料機、CNC加（jiā）工中心機，45度雙鋸切角機、NC45度切角機、油壓衝（chōng）孔機、靠模銑床等加（jiā）工機械。從半自動機械到CNC全自動機械、日意機械公司一直對機械的（de）研發（fā）設（shè）計秉持著日新月異的研究精神、提（tí）供客戶多樣化產品、且不斷擴大產品加工範圍如：鋁製腳踏車零件、滑板車（chē）零（líng）件、家具、衛浴設備、帷幕（mù）牆、鋁（lǚ）門窗、鋁擠型、散熱片、塑鋼材料（liào）、壓克力塑膠（jiāo）壓出、電木板鐵氟龍、蜂巢板、木材、鐵材等加工業者（zhě）。
此（cǐ）外，我們不斷擴大我（wǒ）們的產品範（fàn）圍，包括（kuò）鋁自行車配件，摩托（tuō）車配（pèi）件（jiàn），家（jiā）具，衛浴配件，幕牆，鋁合金門窗，銅材（cái）質，散熱風扇，以塑代鋼（gāng）材質，亞克力塑料擠出，電子板聚四氟（fú）乙烯，蜂巢狀板，木材，鐵類材料等加工（gōng）。
CNC加（jiā）工機類
（1）JIH - CNC 6500 SD5型 動柱（zhù）式龍門五軸加工中心（xīn）
工作台固定，主柱（zhù）與橫梁移動，專為超大型工件加工設計。
******的五軸頭（tóu）設計，對於任何角度加工均能勝任。
X軸移動經由齒輪/排輪傳動，再配合歐洲進口齒輪（lún）箱驅動。具高扭力輸出，無背隙，定位精準等特性(選購)
X軸快速進給高達（dá）36米/分。並可要求50米/分之更高快速進給(選購)。
三軸線軌采用P級高精密線軌。
X、Y、Z軸采用伺服馬達直結驅動。
24支刀臂式刀庫。
可選（xuǎn）選擇三菱、發那科、西門子控（kòng）製器。
（2）JIH - CNC6500 H型CNC動柱式綜合加工中（zhōng）心機
底座采用特殊設計，配合綿密的（de）肋骨強化，提供立柱及工件的穩（wěn）定支撐。
工作台型式：夾具選配。
動柱式結構，加工高效率（lǜ）、 高精度。
立柱式為超大箱型結構，采用高級鑄鐵製成。
超大X軸螺（luó）杆配合支（zhī）撐塊，可完全（quán）避（bì）免螺杆下垂問題。
三軸線軌采用45mm P高級精密線軌，X軸8顆滑（huá）塊、Y軸、Z軸各6顆。
自動注油器提供所有線軌及滾珠螺杆的自（zì）動潤滑。
三軸采用伺服馬達直結傳動，無皮帶（dài）背隙問題。高傳動（dòng）效率、高定（dìng）位精度。
（3）JIH - 85 / 85H接角機
（4）JIH - NC 150 NC 自動鑽（zuàn）孔機
PLC控製
人機觸控屏幕
可做手（shǒu）動鑽孔及自動鑽孔
切削油采強製油霧潤滑
可做（zuò）多組（zǔ）別設定、並儲存100組（zǔ）
鑽孔頭（tóu）可選配油壓係統
可夾料係統可選配油壓夾料
（5）45°雙鋸切角（jiǎo）機(全自動)
7、億銓機械（xiè）（嘉興）有限公司（S2館B112）
億銓機械（嘉興）有限公司隸屬於台灣益全機械，益全機械創立（lì）於1972年3月，並（bìng）於1989年在美國洛杉機成立（lì）分公司ATRUMP MACHINERY INC.，1995年通過（guò）了商品檢驗（yàn）局ISO9002******，2003年通過ISO****質量******，且（qiě）通過歐洲CE的規範測試（shì），使產品得以在歐洲銷售，多年來於外銷市場深獲好評並獲獎無數，足跡（jì）遍布全（quán）球30餘國。因有感於中國大陸市場（chǎng）的未來（lái）性（xìng）及重（chóng）要性及為（wéi）了向客戶提供更好的更全麵的服務，於2000年在浙江嘉興設立億銓機械，產品（pǐn）有各式立（lì）、臥式與龍門、高速加工中心機。同時致力於五軸同動（dòng）加工（gōng）中心的開發，以供應（yīng）大陸地區廣大客（kè）戶的需求。
地 址：浙江省嘉興（xìng）市中山西路3198號（秀洲工（gōng）業園區）
郵 編：314031
電 話:0573-82799488 傳 真:0573-82797299
//axtron.com.cn
郵 箱:yihchuan@axtron.com.cn
8、浙江震環（huán）數（shù）控機床（S2館B214）
浙江震環數控機床（chuáng）有限公司（以下簡稱震環機床），是******重點扶（fú）持的高新技術企業，中國中小型立式加（jiā）工中心領先品牌（pái），並是全球擁有產品線***寬（kuān），產品係列***全的中小型數控車床研發製造商。震環機床由香港錦威龍集團投資控股，公司位於浙江台州，占地麵積三萬多平方（fāng）米。主要產品有: 立式加工中心、立式數控車床、斜床身數控車床、普及型（xíng）數控車床、專用機床等約100個型號的數控機床。
震環機（jī）床先後榮獲高新技術企業、中國數控機床50強（qiáng）、省科技型企業、台（tái）州（zhōu）機床工具協會副會長單位、納稅大戶等榮譽稱號，並先後通過AAA級測量管理（lǐ）體（tǐ）係******，AAA級標準化良好行為（wéi）******，ISO****質量管理體係等多項權威（wēi）******。公司設立高新技術研（yán）究開發中心，持續與國內高等院校合作，並擁有一批高素質的設計、工藝、製造和檢測技術的工程技術團隊，圍繞產品開發、關鍵技術製造、產品裝配、調試檢測和******的生產管理理念。震環機床堅持（chí）以專業、專注的精神，為客戶創造高精尖的生產設備，為客戶提供***優的（de）生產應用（yòng）解決方案，並以已之力，推動製造業（yè）健（jiàn）康、快速（sù）的向前發展的經營理念，先後引進了精密龍門磨床、座標鏜、高精度（dù）加工中心、圓（yuán）度儀、激光幹涉儀、動平衡儀等******的製造設備和測量儀器。
震環機床同時享有進出口貿（mào）易權，銷售網絡遍布全球各地。快捷、優質、高效（xiào）地幫（bāng）助（zhù）廣大用戶選好、用（yòng）好震環機（jī）床。
9、台灣綺發機械工廠股份有限公司（S1館B100）
展品展示：
（1）、HE400
頂置刀（dāo）庫不占用空間，刀（dāo）庫使用伺服馬達定位，換刀快速。
內藏式（shì）主軸，高加減速（sù）能力，***短時間內到達主軸工（gōng）作轉速減少（shǎo）等待時間。
三軸快速位移60/60/62，快速換（huàn）盤，快速換刀。
400*400mm雙交（jiāo）換高速臥式加工中心機
頂置式40工（gōng）位機械手伺服換刀機構
三軸快（kuài）移速度60m/min
T-T2.5S C-C3.5S
電（diàn）主軸
三軸（zhóu）滾柱線軌***大加工範（fàn）圍直徑500mm*高度600mm
主軸（zhóu）油冷（lěng）機
主軸氣（qì）簾及吹（chuī）氣裝置
占地麵積2417*3561*2732mm
（2）、VTW540
高功效加工能力，適用於3C及（jí）汽機車小型零件（jiàn）量（liàng）產加（jiā）工。
雙工作台設計，提高生（shēng）產效率及產能。
680*400mm門（mén）型（xíng）結構雙交換工（gōng）作台立式加工中心機（jī）
行程500*400*350mm
三軸快移速度60m/min
T-T1.2S
15000rpm直結式（shì）主軸
主（zhǔ）軸氣簾及吹氣裝置
占地麵（miàn）積1600*2750*2685mm
（3）、VA750L3+DDR轉台
高精度大跨距線性（xìng）滑軌，提供快（kuài）速進給，具備良好的剛性及（jí）更******的定位
三軸行程（chéng）750*400*500mm
10000rpm
三軸快移速度（dù）48/48/32m/min
三軸滾柱線軌
DDR直驅轉台
***大（dà）旋轉速度200rpm
旋轉180度時間0.3s
載重100kg
***大扭矩280Nm
鎖緊扭矩500Nm
中心高150mm
主軸通孔46mm
（4）、動柱式五（wǔ）軸/五麵（miàn）加工中心機（jī）GRANDER係（xì）列
公司在國內知（zhī）名專家教（jiāo）授的（de）引領帶（dài）動下，組建了一支國內******的超（chāo）精密技術研（yán）發團隊，研發團隊在超精密機床的單元技術、切削（xuē）機理和工藝、成套技術及應用工藝方麵具備豐富的技術經驗和實踐積累。可為北京精密（mì）零件加工，北京鋁合金異型件加工製造（zào）相關產業提供優質（zhì）的技術服務。
***佳的動柱式機體結構（gòu）設計，機台占（zhàn）地（dì）空間***小及（jí）易於工件起落；適用於（yú）中大型工件作高效加工（gōng）應用，其（qí）優（yōu）化的機械結構、軌道及控製係統確保主（zhǔ）軸在高功率及高（gāo）扭力加工下，依（yī）然能發揮高精度（dù）之特性。
X軸行程 4000-40000mm
Y軸行程 3000-4000mm（單位：500mm）
Z軸行程 1000-1250mm
門寬 2000-3000mm（單位：500mm）
工作台尺（chǐ）寸（長） 4130-41300mm
工作台尺寸（寬） 1700-2400mm
工作台荷（hé）重（chóng） 2000kg/㎡
刀具數量 30/40/60/80T
機械重量 39500kg起（qǐ）
（5）、VF500
高效率加工能力，適用於3C及汽機車小型零件量產（chǎn）加工。
簡潔之機身設計（jì）***適合生產線規劃
三軸行程500*380*400mm
工（gōng）作（zuò）台尺寸650*380mm
工作台荷重200kg
主軸錐度BT30
主軸轉速 直結式12000rpm（選配20000/內藏式24000rpm）
主軸功率 3.7/5.5kw（12000rpm）
刀庫形式 刀臂式20刀
三軸快速進給 48/48/48m/min
切削（xuē）進給 10m/min
10、榮德機械（S2館B142）
浙江榮（róng）德（dé）機（jī）械有限公司，係由台灣擁有50多年專業製造，世界知名品牌KENT的建德工業股份（fèn）有限公司，於******級杭州市蕭（xiāo）山經濟技術開發區設立之全球公司。
榮德主要（yào）產品包括：精（jīng）密平麵磨床.圓（yuán）周磨床.精密龍門磨床.CNC數控磨床（chuáng）.加工中心.為國（guó）內（nèi）相關企業帶來更佳的選擇。
KGS-510HT工作台麵（miàn）尺寸：1000*500mm工作台***大移動量：1400mm工作台麵至主軸中心***大距離：600mm砂輪尺寸（外經*厚度*內（nèi）徑）：405*50*127mm主軸馬達：15HP特性：*工作台采用全支撐雙V結構設（shè）計,搭配Turcite-B 與手工鏟刮保證工作（zuò）台（tái）之平穩運行與研磨精度。*主機座、滑座、工作（zuò）台、立柱與機頭（tóu）等，重要結構體均（jun1）采高（gāo）級鑄鐵，經有限元（yuán）分析，達到剛性倍增與（yǔ）質量的工程量的工程需求，確保長久不變形，並具極佳的抗彎（wān）及抗扭應力（lì），確保各結（jié）構（gòu）的（de）穩定（dìng）性。*采用日本三菱（MITSUIBISHI）PLC控製係統及AC伺服（fú）馬達，控製線路較一般傳統線路少，搭配電（diàn）器原件和功能性模塊，整齊有序安裝於獨立電器箱內，提供了一個舒適方便的操作環境及易於維護與監測。*砂輪主軸上下與前後進給采用SP級超（chāo）高精密性滑軌結構，搭配C3級精密滾珠絲杆傳（chuán）動和AC伺服馬達驅動，***小微（wēi）進給增量1u
KGS-42CNC2工作（zuò）台麵（miàn）尺寸 400 x 200 mm工作（zuò）台***大移動量 550 x 220 mm工作台麵至主軸中心（xīn） 450（575 OP）mm砂輪尺（chǐ）寸φ250x25x50.8 mm主（zhǔ）軸馬達 5HP特性：*底座,滑座,工作（zuò）台,立柱及機頭等（děng）各重要鑄件均採高級鑄鐵.*三軸（zhóu）採用精密重載線性導軌與C3級（jí）精（jīng）密滾珠螺桿*自製高精密主（zhǔ）軸與（yǔ）V3級主軸馬達（dá）,切削效率高*CNC控製器,配備（bèi）標準（zhǔn）預編（biān）程研磨循環控製（zhì）*LED彩色觸（chù）控屏，***新型的8寸LED彩色觸控屏，軟件式（shì）麵板，各研磨條件設定一目了然
11、旭正（淮安）機械（S3館B36）
旭正機械在台灣北、中、南部皆有經銷商； 其他大陸深圳、廈門、蘇州、昆山、北京、大連、山東、湖南皆有經銷商及服務據點。是銑床專業製造廠，並行銷（xiāo）世界各地。台灣及大陸各經銷據點有100餘名服務人員，再加（jiā）上世界（jiè）各地皆有行銷及服務人員。除擁有堅強之陣容外，本公司更備有多項精密加工（gōng）設備，以（yǐ）提升工作效率及精準度。本著敬業精神、誠信態度與產品品質堅持下，本公司之產品深獲得全世界各工具機業及模具加工廠肯定，致使本公司能屹立成長、業務蒸蒸日上，足以證明我們的能力及條件是優質的，是（shì）值得各界信賴之機械製造者。
12、寧波品上精密機床有限公司（sī）（S1館B254）
展品展示：
（1）、自動化機械（xiè）手AT-05
（2）、自（zì）動化機械手 AT-20
（3）、SY-42車銑複（fù）合中心
品上三軸CNC自動車床采用櫛式刀座設計，換（huàn）刀快速，節省加工時間。本機械（xiè）精心設計的動力刀具係統，可（kě）四軸同動（X/Y/Z/Cs），同時可裝配24支刀，Y軸並配合動力刀具與Cs軸，可一次（cì）完成（chéng）加工多邊形（xíng）的精密工作。
（4）、S-50 小型精（jīng）密排刀CNC
適用於小（xiǎo）型盤類、軸（zhóu）類零件高效（xiào）精密加工（gōng），結構（gòu）設計緊（jǐn）湊，加工（gōng）能力強，操作方便。本機床具有靈活多樣（yàng）的選擇功能，工件夾緊（jǐn）方式可選（xuǎn）擇液壓夾頭、液壓卡盤等多種夾（jiá）具方式，係統可選擇國產或進口的各家產品，進出料可選擇棒料輸送機、機械手進出料裝置，可實現無人化操作。根據產品需要本機可配置Cs軸（zhóu）輪廓控製，再配置（zhì）動力刀具（打孔、銑（xǐ）槽、剛性攻絲）。豐（fēng）富的柔性加工組合使複合加工=一次裝夾在排刀式車床上成為可能。
（5）、S-50X 精密排刀CNC
30度傾斜結構床身行程快速，提升加工效率易於切削處理且近身操作性能佳工作及（jí）刀具裝卸簡單便利可選配Y軸，伺服（fú）刀塔（tǎ），功能多樣化
（6）、S-70 精密（mì）排刀CNC
采用重載直線導軌，並配置主軸加強彈簧夾頭及卡（kǎ）盤等多種裝置（zhì）選配，在（zài）具備高精度的基礎上真正滿足加工範圍大的自（zì）動化加工需求和高剛性的要求（qiú）。可特別配置動力刀具和Cs輪廓控製加（jiā）工（gōng）功能。
13、克納特（S2館（guǎn）A73）
CKS—450
▲本機身采用機電一體化設計，床身（shēn）和底（dǐ）腳（jiǎo）為（wéi）整體（tǐ）結構，床身（shēn）向後傾（qīng）斜（xié）45度，結構緊湊，剛性（xìng）強，抗震性好，排屑方便。
▲機床主軸采用主軸單元，變頻（pín）或伺（sì）服主電機，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速高且可實現無極調速，導軌采用（yòng）進口高精密直線滾動導軌，驅動（dòng）采用交流伺服電（diàn）機，定位精度高，移動速度快（kuài）。
▲本機床采用多工位電動刀架或（huò）液壓伺服刀架，主（zhǔ）軸工（gōng）件夾緊動力卡盤，使工件（jiàn）裝夾方便快捷。
▲全（quán）封閉不（bú）鏽鋼防護罩，提（tí）高機床的（de）防塵防水性能，增加機床的精度和使（shǐ）用壽命。
MVC-850
▲機床的六大基礎件遵循了薄壁高強度（dù）的設計原則，采用高牌號孕育鑄鐵（tiě），在結（jié）構上（shàng）進行優化設計，具有較高的靜態剛度。
▲主軸具有高剛性結構，可作高精度（dù）的重切削加工，主軸（zhóu）電機采用了交流伺服（fú）技術，可實現無級變（biàn）速正反轉。
▲三軸滾珠（zhū）螺杆采用了預拉伸結構，使三軸具有較好的動態剛度，三軸導軌滑動每一處貼麵均（jun1）受完全潤滑，加工穩定性高。
▲采用自動潤滑裝置，對各滑動麵及滾珠絲杠（gàng）施行強製潤滑，潤滑油可回收，潤滑油與冷卻液分路，注油（yóu）時間間隔和注油（yóu）量可調，油（yóu）位（wèi）過低（缺油（yóu））時機床顯示報警。
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