【中國鐵合金網訊】11月份，稀土鋼板（bǎn）材廠成功批量生產（chǎn）錳含量小於0.020%的工業純鐵（tiě）4000餘噸，取得了高端（duān）工業純鐵生（shēng）產技術的重大突（tū）破，填補了包鋼不能生產工（gōng）業純鐵的空白。
工業純鐵（tiě）是一種含碳量很低的重要鋼鐵基礎材料，具有矯頑力低、導熱和電磁性能良好、質地柔軟、韌性大等良好的性能，其含鐵純度為 99.6至 99.8%，主要用於冶煉各種高溫合金、耐熱合金、精密合金等航空（kōng）航天、軍（jun1）工合金或鋼材。
一直以來（lái），由於受原料鐵（tiě）水錳、磷含量較高的不利影響，板材廠現有設備及冶煉工藝很難完成高端工業（yè）純鐵冶煉。麵對這種狀況，板材廠（chǎng）技術人員在廣泛調研、分析討論的基礎上，反複嚐試（shì），持續開展技術攻關，不斷積累現場生產數據，自主研發出高錳（měng）鐵水轉爐處理技術和LF精煉爐雙渣脫錳技術，一舉突破（pò）了生產高端工業純鐵的技術瓶頸。
據稀土鋼板材廠煉鋼（gāng）作（zuò）業部工藝技術（shù）主辦徐少華介紹，2018年初，煉鋼作業（yè）部（bù）開展對工業純鐵的研發，同年（nián）3月試生產，全年共生產（chǎn）純（chún）鐵4745.89噸，其中低級別（bié）工業純鐵（YT0係列）1169.48噸、高級別工業純鐵（BTCY係列（liè））3576.41噸，錳含量平均為0.043%。通過市（shì）場調研，客戶把錳含量作為評價工（gōng）業純鐵的（de）重要（yào）指標，是否低於0.020%已成為對工業純鐵品質的判斷依據。通過與國內一流工（gōng）業（yè）純鐵生產（chǎn）企業太鋼進行對標，太鋼原（yuán）料鐵水錳含量均為0.20%以下，而板材廠所使用（yòng）的（de）原料鐵水中錳含量在（zài）0.40%至0.60%之間，在傳（chuán）統冶（yě）煉工藝條件（jiàn）下（xià），轉爐（lú）脫錳（měng）率為85%至90%，太鋼在生產工業純鐵時按照傳統的工藝路徑（jìng）即可達到錳含量為（wéi）0.01至0.02%的要求，而板材廠在傳統冶煉工藝路徑下隻能實（shí）現錳含量0.04至0.06%的水平，無法滿足市場對高端工業純鐵的需求。
2019年，稀土鋼板材廠以創（chuàng）新為引領，加大（dà）高端工業純鐵冶煉技術的研發力度和工藝改進，自主研發出高錳鐵水轉爐處理技術、精煉（liàn）爐雙渣脫錳技術（shù），攻克極低錳含量工藝控製技術難題（tí），於5月（yuè）22日成功冶煉4爐963.69噸錳含量小於0.020%的高端工業純鐵，***低錳含（hán）量達到0.013%，取得了該廠高端工業純鐵冶（yě）煉技（jì）術的重大突破，實現全國******使用高錳高磷鐵水冶煉的先例。作為冶煉此類鋼種（zhǒng）的關鍵技術，高錳鐵水轉爐（lú）處理技術和LF精煉爐雙渣（zhā）脫錳技術已經申報******發明專利。
據徐少華介紹，高端工業純鐵冶（yě）煉成本低（dī），屬於高附加值產品，每噸有500至600元（yuán）利潤。依托（tuō）於包鋼豐富的稀土資源及（jí）包頭（tóu）市周邊豐富的稀土（tǔ）產業（yè）鏈，高端工業純鐵的需（xū）求有著極大的市（shì）場潛力，產品具有較好的經濟效益。
當前，公司正處於跨越關口、轉（zhuǎn）型升級的重要階段（duàn），該廠解放思想、積極作為，全力以赴推進四降兩提工程，高效（xiào）推進新產品（pǐn）研發生產。高端工業純鐵（tiě）的批量生產不僅填補了包鋼生產技術空白，還將為包鋼（gāng）開創高質量發展新局麵注入強大發（fā）展動力。
公（gōng）司在國內知名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發團（tuán）隊，研發團隊在超精（jīng）密機床（chuáng）的單（dān）元技術、切削機理和工藝（yì）、成套技術及應用（yòng）工藝方麵具備豐富的技術（shù）經驗和實踐（jiàn）積累。可為北京精密零（líng）件加工，北京鋁合（hé）金異型件加工製造相關產業提供優質的技術服務。
（轉自包鋼集團（tuán））
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