署（shǔ）名：一個國產（chǎn）軟件（jiàn）愛好者
隨著製造設備實現數控化的比率不斷提高（gāo），數控加工技術已在我國得到（dào）日益廣泛的應用，並且在各行業中發揮了重要的作用。比如（rú）在模具行業（yè）中，掌握（wò）數控技術與否及加工過程中數（shù）控化率的高低，已成為企業是否具有競（jìng）爭力的重要（yào）標準。數控加（jiā）工技（jì）術應用的關鍵在於計算（suàn）機輔助（zhù）設計和製造（CAD/CAM）係統的質量。
影響數控加工效率及質量的一（yī）個（gè）關鍵技術就是如（rú）何進行數控加工程序的編製。傳統的手工編程方（fāng）法複雜、繁（fán）瑣，不僅容易出錯，而且難於（yú）檢查，無法充分發揮數控機床的加工優勢。如在（zài）模具加工中，經常遇到形狀（zhuàng）複雜的零件，其形狀（zhuàng）用自由曲麵來描述而無******的解析表達式，采用手工編程方法基本上無法完成（chéng）數控加工程序的編製。近（jìn）年來，由於計算（suàn）機軟件（jiàn）和硬（yìng）件技術（shù）的迅速發（fā）展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基於CAD/CAM技術進行圖形交互式自動編程方（fāng）法日趨成熟。這種編程方法具有速度快、精度高、直觀、使用簡便和便於檢查的特點。CAD/CAM技術在（zài）工業發達（dá）******已得到廣泛應用，近年來在我國也逐漸（jiàn）得到普及。
說起北京精雕，行（háng）業內的朋友們應該都聽過，在國內機床行業（yè）中算是技術（shù）過硬的（de）一（yī）家。他們的（de）μ級加工（gōng）水準、鏡麵加工效果都值得稱讚（zàn）。
1.精雕CAM曆史：
依托北京精雕在製造業領域多年的積累，公司在數字（zì）化工（gōng）程服務領域（yù），推出了以SurfMill軟件為核（hé）心產品的CAM軟件平台，為客戶提供五軸工藝（yì）開發、管控方案設計等一體化的專業解決方案。軟（ruǎn）件深度融合生產過程，被廣泛應用在精密（mì）加工、精密模（mó）具加工、精密磨削加工、金屬零件批量加工（gōng）等領域，用戶數量已超過 12 萬。
JDSoft SurfMill作為（wéi）北（běi）京精雕集團的核心軟件產品，是一款基於虛擬加工技術的通用CAD/CAM軟件（jiàn）。可為精密模具、精（jīng）密電極、光學模具、精密零件（jiàn）等一些高要求的行（háng）業，量身定製（zhì）完整的CAD/CAM解決方案。
軟件集造型與加工為一體，具有完善（shàn）的曲（qǔ）麵設計功能和豐富的2.5軸（zhóu）、3軸、5軸加工策略。軟件自帶的後置處理（lǐ）器能夠廣泛的應用於非精雕設（shè）備。提供的虛擬加工技術，以工藝為核（hé）心進行可製造性分析，結合精雕在機測量技（jì）術，實現全過程數字化生產，幫助用戶達到提質增（zēng）效的目標。
（1）專業的五軸（zhóu）編程體驗
SurfMill提供多種五軸編程策略和高效的工藝方案驗證手段，通過更貼合實際生產過程的編程流程，降低五軸編程使用難度，提（tí）升（shēng）五軸設備使用效率。
（2）DT編程技術——構（gòu）建數字化生產平台
SurfMill 集成DT編程（chéng）技術，將製造資源和工藝參數數字化，搭建虛擬製（zhì）造平台，用戶基於該平台可完成生產資源規劃、五（wǔ）軸工藝開發等工作。
（3）過程管控技術——實現全過程精準管控
SurfMill過程管控技術以參數化、圖形化的方式，在軟件端將（jiāng）管控程序與加工程序相（xiàng）融合，實現數控設備一鍵啟動，減少加工過程人工幹預。
（4）典型應用案（àn）例
A.五軸（zhóu）聯動（dòng）渦輪增（zēng）壓葉輪加工
葉（yè）輪廣（guǎng）泛應用（yòng）於能源動力、航空航天、石油化工冶（yě）金等行業，是（shì）渦輪增壓器的核心（xīn）部件。由於其形（xíng）狀（zhuàng）複雜、加工要求高、專業性（xìng）強等特（tè）點，對CAM軟件五軸路徑和（hé）工藝方案質量要求較（jiào）高。
葉輪專（zhuān）業模塊讓編程簡便快捷
SurfMill的葉輪專（zhuān）業編程模（mó）塊，提供（gòng）了豐富的葉輪加工策略，參數設置少（shǎo）、編程難度低，方便用戶編製高效（xiào）的葉輪加工路徑。本案例中的葉輪屬於直紋（wén）麵葉輪，因此采用側銑法（fǎ）進行加工。
刀軸光（guāng）順技術提升表（biǎo）麵加工質量
多軸路徑表麵（miàn）質量與（yǔ）刀軸（zhóu）的光順程度息息相關，路徑反向點可能導致加工表麵效果差。 SurfMill刀軸光順技術在保證葉輪路徑光滑（huá）的同時，對刀（dāo）軸進行了光滑處理，保（bǎo）證葉輪表（biǎo）麵加工效果。
B.呼吸麵罩熱流道凸模加工
精密配（pèi）模件對產品加工（gōng）表麵精度有著非常高的要求，若結構中存（cún）在深型腔/高凸部（bù）位，傳統三軸CNC無法加工到位，進（jìn）而需要放電以及頻繁（fán）補焊來（lái）輔助，整個加工過程不（bú）連續，效率低下。
虛擬製造環境中規劃加工軌跡更安（ān）全
通過在軟件中搭建（jiàn）虛擬製造環境，可進行工藝方案設計與優化，完（wán）成刀具、刀柄的選擇與加（jiā）工軌跡規劃，並對加工過程進行（háng）模擬，規避加工（gōng）中的碰撞、過切等風險，確保加工路徑的（de）安全性。
提供精準管控餘量技術方案，控製清根接刀（dāo）痕
在軟（ruǎn）件端進行在機測量程序（xù）規（guī）劃，加工過程中可以實時測（cè）量清角局部餘量的分布情況，再根據實際餘量來設定清角加工路徑參數，免去了根據經驗反複調（diào）試清角路徑餘量的繁瑣過程。
數（shù）字化管控（kòng）技（jì）術，提升模具加工一次成功率（lǜ）
SurfMill軟件（jiàn）支（zhī）持數字化管控程序（xù）的編寫，如五軸自動分中（zhōng）程序、餘量分布檢測程序、智能防呆程序等。這些管控程序保證（zhèng）了（le）加（jiā）工的可靠性和管控手段能夠有效執行（háng），提（tí）升了模具零件加工的一次成功率。
C.節氣門壓鑄件加工
鑄件加工批量大，對生（shēng）產效率的要求較高（gāo）。而由於毛坯偏位過大造成的加工偏位、三軸多夾位加工周期長、檢驗步驟多影響生產連續性等問題，一直是壓鑄件加工行業的（de）痛點。
自動（dòng）找正，為加工（gōng）提質增效
應用SurfMill的（de）自動找正功能，通過檢測識別與自（zì）動找正算法，大幅降低了毛坯（pī）裝卡及找正的作業時間，裝卡（kǎ）效率提高50~85%，同時避免了因為毛坯偏位所帶來的加工質（zhì）量問題。
五軸快速編程，實現多工序整合
SurfMill軟件提供的五軸編程技術，通過合並工序，一次裝夾完成（chéng）多麵加工，不僅減少了工裝夾具的使用，還避免了工件反複拆裝（zhuāng）的繁瑣（suǒ）。同時配合DT編程技術，可實現安（ān）全、連續的五軸（zhóu）加工。
在機測量助力數字化連續生產
SurfMill在機測量技術使高品質連續生產成為可（kě）能，節約了原始工藝（yì）拆裝檢測的時間，提高產（chǎn）品合格率的同時提（tí）升了（le）產品生產效率。配合過程管控技術，在軟件端將管控程序與加工程序相融合，實現數控設備一鍵啟動（dòng），減少加工過程人工幹（gàn）預（yù）。
C.醫療器械部件：接骨板加工
醫療器械（xiè）零（líng）件大多使用難切削材料，而且特征複雜、細（xì）節多，對加工（gōng）質量和製造周期要求高。因此（cǐ）如何快速製定出合理的工藝（yì）方案對CAM軟件提出了更高的挑（tiāo）戰。
虛擬（nǐ）製造環境中優（yōu）化工藝方案
通過SurfMill軟件的虛擬製造環境，直觀、高效地優化工藝（yì）方案，讓複雜零件加工變得更簡單。本例中，利用軟件仿真模擬，優化了工件（jiàn）裝（zhuāng）卡方案，將工件偏心安裝即可縮短（duǎn）加工正麵時的刀（dāo）長，在提升係統剛性和產品品質的同時，提高了加工效率。
降低編程難度，提升編程效率
接骨板零件加工特征較多，工藝方案中采用多軸定位方式進行加工。
應用SurfMill提供的快速編程方（fāng）法，助力客戶高效編程，降低編程難度，提高編程效（xiào）率。
編寫管控程序為（wéi）產品質量（liàng）保駕護航
軟件端規劃過程管控方案，讓這些（xiē）智能管控手段按序執行，有效保證了零件加工質量的（de）穩定性。
2.個人說說精雕CAM
10多年前（qián），確實那時候（hòu）國際上真正做好cam的不（bú）多。主要是加（jiā）工（gōng）這塊的用（yòng）戶群沒有決策權。開發******嗎！現在不同。東西玩不出來，開發就是一個屁。
（1） 精雕細琢，也就是（shì）工法豐（fēng）富專業，可實現力強。尤其針對細小刀具和精微加工有獨到之處。作為我們加工工（gōng）藝編程人員，很難在精度和粗糙度之間求得一個***佳平衡，還要承受工期時間限製。所以（yǐ）一款（kuǎn）適（shì）合充分利用國內機床現（xiàn）狀，貼個國內操作習慣和工藝特性的軟件，非常必要（yào）。
（2）精（jīng）雕從硬件入手（shǒu），算法的（de）優（yōu）化，隻（zhī）要有個標準，或許這個標準能夠把算法的出錯率降低到***低或者可接（jiē）受的地步。為什麽，精雕CAM軟件（jiàn）能夠做到，是不是硬（yìng）件起了作用（yòng）。這是不是存在平台移植問題。
機床（chuáng）主軸是係列化的精雕自產電主軸，數控係（xì）統精（jīng）雕自產，cam軟件surfmill也是自產，現在已經出到9.5，12月份要發布10.0，用過的可以和ug，proe之類的對比對比。感覺（jiào）surfmill在編程上更好，操作沒有ug那麽（me）繁（fán）瑣，你所想要的（de）輪轂（gū），葉輪，電極，五軸，探測，擺正，聯動等（děng）等都可以便捷實現。
因為（wéi）這麽多年（nián），大家對國產機（jī）床（chuáng）寄予（yǔ）厚望，但（dàn）是有些大的機（jī）床品牌讓大家很失望。北京精雕（diāo）雖然做的很好，走在了前（qián）列，但作為國產品牌，他需（xū）要承擔以前大家對國產機床的負麵看法，這就是責（zé）任吧。扛起大旗，就代表了責任，所以精雕不止代（dài）表自己（jǐ），還要代表國產機床（chuáng）行業的水平，這是我（wǒ）的理解
（3）精雕（diāo）的係統（tǒng）開發國內很（hěn）高的，專業（yè）極強。所用人才國內***高，產品線很規範。
cam還有一個弊端，大量投入，非常耗費精力。cam不能（néng）完成部分加工需求，這個軟件極可能半（bàn）道夭折。思美創在前（qián），pm在後（hòu）。沒有外掛，pm也會漸漸推出國（guó）內市場。不是危（wēi）言聳聽。這也是國內很（hěn）多廠家不願意去做的原因。cam的路（lù）很小（xiǎo），但是卻很長（zhǎng）。cad隻要基本功能具備。用還是可以的。加工一旦出現***後不能實現某個點。前（qián）功盡廢。這就是cam軟件的開發通病。投入極其大，收入卻（què）很少。這也是國（guó）外大量（liàng）專利交叉的主（zhǔ）要出發點。國（guó）內不具備該條件。
精雕野心（xīn）很大。一（yī）直（zhí）都是緊抓高速機。換句話說，精雕在等一（yī）個時機。不（bú）抓龍門，不抓臥加，就抓立加和橋（qiáo）式（shì）。ac和bc搖籃和（hé）動力頭。
（4）國內（nèi）軟件和硬（yìng）件（jiàn）之間的技術溝通不（bú）夠緊密，精雕是（shì）個例外（wài）！
精（jīng）雕的係統生產對標西門子的生產架構。人才隊伍建設（shè）有序（xù）漸進。
國內軟件的缺陷就在於，國（guó）外是（shì）和硬件同步發展的。國內是（shì）先有（yǒu）硬件（jiàn），再補上。缺（quē）少硬件測（cè）試數據的平台化問題。精雕這塊（kuài）軟硬結合做的很好！
人精雕真的是很低調很紮實很勤奮的那種。人家是（shì）先實用理論，然後完善理論，在指導實際。硬件除了（le）材料，幾乎涉及到的都在搞。不是捧著一堆理論就行的。而且軟件開發頂（dǐng）多是一種再開發和包裝。路子走錯，視野不明。
又比如北京精雕虛擬加工技術，大家可以在計算（suàn）機上做五軸工藝開發。大家可在（zài）軟件中搭建好的虛擬製造平台上，開發五軸加工工藝（yì），隨後進（jìn）行風險預判與（yǔ）工（gōng）藝優化。通過與實際生（shēng）產一模一樣的模擬加工，確保輸出的加工路徑安全可靠，提升五軸（zhóu）加工的一次成（chéng）功率。
（5）雞蛋上刻畫：在線測量補償技術。
在雞蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相當（dāng）於頭發絲的（de）******之一。
這個技術據說隻有一家（jiā）中國的獨角獸企業（北京精雕）能做到。
不過裏麵的技術的確也不少，包絡麵，高（gāo）斯平滑或者樣條光滑選哪個，曲（qǔ）線和曲麵的插值點檢索方法，誤差分解和補償等等...般的博士也不一定搞得定。
精雕自主（zhǔ）研發的在線測量補償技術，主要通過探針（zhēn）測量加工件，捕（bǔ）捉定（dìng）位誤差和輪廓誤差信息，利用補償技術對加工路徑進行自動調整，***後由精雕機進行高速（sù）加工（gōng）。
看過上（shàng）海的一個手（shǒu）工雕刻（kè）大師視頻教學，也是在雞蛋上作畫蛋不（bú）破。
大師（shī）說：手握（wò）刀的力度和（hé）雕刻節奏很重要，尤其是握刀角度。***後說的是雞蛋是煮熟的，重點是蛋殼不破碎。下（xià）刀刻（kè）蛋殼（ké）的深度是蛋殼1/2。
(6)北京精雕CAM軟（ruǎn）件SurfMill9.5獲德國PTB權威******
Physikalisch-Technische Bundesanstalt（PTB）即（jí）德國******計量學院，是德國的（de）計量（liàng）學和物理安（ān）全工程的技術權威組織。這個學院由德國聯邦經濟部（bù）資助，它符合ENISO/IEC 17025國際標準所規定的對校準和測試實（shí）驗室的要求。PTB******是全（quán）球公認的作為軟件（jiàn）的******性、兼容（róng）性和（hé）可靠性（xìng）的一流指標。
（7）在（zài）機檢測
JDSoft SurfMill在機檢測模塊，自（zì）動生成NC代碼。
工件在（zài）多（duō）軸機床（chuáng）的加工中，一般因為其尺寸較大，造型複雜等特點導（dǎo）致裝夾較難，同時受毛坯、成型工藝等因（yīn）素的影響，傳統的人工拉表找正工作（zuò）耗時耗力且效率低下，在實際加工中往往存（cún）在形狀（zhuàng）和位置偏差，對於需要多麵（miàn）加（jiā）工的工（gōng）件，異麵加工（gōng）特征位（wèi）置關係很難保（bǎo）證，***終造成加工精（jīng）度不高、效果差、廢品率（lǜ）高等問題（tí）。
精雕在機測量技術將三坐標的常（cháng）用功能算法集（jí）成到 CAM 軟件中，為用戶提供（gòng）了常用的三坐標測量功能，可實（shí）現工（gōng）件特征的在機測量，其中包括：工件位置偏差；元素測量；構造（zào）；評價；結（jié）果表（biǎo）達等模塊。
在實際生產中，受（shòu）毛坯、成型工藝和裝夾等因素的影響，工件在實（shí）際加工中往（wǎng）往（wǎng）存在形狀和位置偏差，造成（chéng）加工效果不佳。如手機殼（ké）倒角加工寬度和蛋雕表麵加工深淺不一致問題，影響產品質量的（de）同時（shí）造成生產不（bú）連續，進而嚴重製約了生產效率。
為（wéi）了解決上（shàng）述難題，精雕在機測量技術將加工中的測量補償方案集成到 CAM 軟件中，為用戶提供了測量補償加（jiā）工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲線補償加工等。
精雕在機測量技術，通過在機檢測關鍵工步（bù）模具分型麵的餘量，獲取量化（huà）數據。工（gōng）藝人員可依據檢測數據，及時優化工藝方案，保證（zhèng）模具精度，做到下機的模具隻配不修
(8)JDSoft SurfMill個人版完全免費
（9）和高校合作;培養高端製造人才
精雕投入2000萬元五軸機床，並入駐企業教師團隊，在教學、科研、培訓等方麵進行全方位（wèi）合作；學（xué）校投入（rù）3000平米實訓場地和教學團隊，並根據企業的需（xū）求製定人才培養方案，培養真正企業需要的精密加工（gōng）人才。公共實訓基地將不僅對本校學生，而且對社會開放培訓，此外，還將籌建刀具博物（wù）館，讓學生實地感受當下*********的高精密加工技術的發展。
好不好，學生說了算。如果市場占（zhàn）有率提不上來，每年削減30%。三年不提升，直（zhí）接去掉門票。打一棒給顆糖。給臉不要（yào）臉（liǎn）！這樣子，圈子裏的門麵，自己別瞎扯淡！也好管理。省（shěng）的開發團隊不上心。有（yǒu）錢了，還不辦事，直接嗝屁。
精雕投入錢，人才和硬件，深入校企合作（zuò），精神難能可貴（guì），為社會上培養急需人才。
公司由一群才華橫（héng）溢（yì）經驗（yàn）豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配高級工程（chéng）師組成的員工隊伍，全麵（miàn）實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工（gōng）係（xì）統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完（wán）善的質量控製流程，北京（jīng）鋁合金零件加（jiā）工,北京軍工零件加工產（chǎn）品質量嚴格按照ISO9000質（zhì）量體係標準執行。
很（hěn）多時候，做企業的有一批粉絲，騰飛是遲早的事。
3.個人一些見解
國外的機床，就在於調製解調器的完整性。生態（tài）結構的完（wán）整，造（zào）就了這個硬件的完整。國內就缺這個（精雕除（chú）外）。生態不完整，再好的想（xiǎng）法，沒人理解，等於報廢。這（zhè）就是解調器的問題根本。華為（wéi）的5g讓人感到，原有的秩序打亂了。所以心疼（téng）了。所以發火了（le）。可是我們過得不（bú）自在。所以（yǐ）要突破。有（yǒu）錯嗎。而且（qiě），你的知識體係，我不理解。再好，可是我的硬件不兼容啊。你叫我怎麽辦（bàn）。學生天賦太高，老師（shī）才說（shuō）了（le）一（yī）句，後麵就不敢廢話了。一次兩次還行（háng）。次數多了，很挑戰胸懷的。
這才是中美貿易戰的核（hé）心原因（yīn）。***終，中（zhōng）美要重新架構標準。老美肯定不同（tóng）意。因為當初製定標準的人，都（dōu）老了，要麽沒了。計（jì）算機應用（yòng）技術，事***容易斷代的技術。國內資本（běn）為（wéi）什麽不（bú）下場。就在這個原因上。沒標準，那就是混戰。
軟（ruǎn）件是個放（fàng）大器。生態不好，很難控製。說到底，電腦相關，必須壟斷（duàn）。
其實（shí）大（dà）家很多時候，都是幾個cam軟件一起用的（de）。所以很多體會不（bú）是很專業，但是（shì）很準確。
隻能說（shuō），國內的製造業相對國外來說（shuō），結構更緊密，從業（yè）人員的眼光更高。誰（shuí）讓我們工資這麽低，活（huó）缺非常好。
國內多幾家（jiā）軟件公司是好事（shì）！大家麵子攤開了，好發展。再走國資改革，行不通了。軟件這東西，看不見摸不著。好不好，不是某些專家說了（le）算。
中（zhōng）國缺錢嗎？缺帶頭糟（zāo）蹋錢（qián）的人，要不我上，要求不高，年（nián）薪20萬，裝個樣子。哈哈！！
這個人，不能太專業，隻要保證大方向和做好後勤就行了。
將來4.0也需要一款同步加工軟（ruǎn）件客戶端，一邊（biān）加工，一邊（biān）對（duì）照。這很正常。而且將來的模擬軟（ruǎn）件的作用比（bǐ）現在還重要。將會從配套端（duān）反向升（shēng）級為主要模塊。這（zhè）也是從一般加工（gōng）向特征（zhēng）加工和智（zhì）能加工（gōng）的一個必要環節。一步慢（màn）步步慢。
將（jiāng）來還會有機床係統端和軟件刀路同步優化（huà）的（de）技術出現。mazak已經布局了。索性直接兩步並稱（chēng）一步走。也算優（yōu）化應用（yòng）。這個（gè）模塊，機床廠也會在某個時（shí）間段會考慮應（yīng）用。
國產軟件還有很多的路要走。核心，求（qiú）解器，機床配套等，要提升和開發的地方還多。畢竟我們是後發，要抓住（zhù）機（jī）遇和條件。精（jīng）雕軟件，加油吧（ba）！
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