原標題:鈦合金TA1化學成分、性能以及加工介紹
純鈦TA1
TA1屬(shǔ)於α型鈦合金,是工業純鈦(tài)合金,TA1具有高強度(dù),低密度、優良的耐腐蝕性和韌性(xìng)、其抗拉強度在350-550MPa之間,塑性很好,易於加工成型(xíng)和焊接。
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TA1鈦合(hé)金熱處理:一般在退火態使用。推薦的退火為670-720,0.5-2h;去應力退火製度為530-550℃,0.5-1h或470-490℃,2-4h。
TA1鈦(tài)合金焊(hàn)接:氬氣保護電弧(hú)應(yīng)用較多,也可等(děng)離子焊、電阻焊(hàn)、氣體(tǐ)保護擴散焊等。
TA1 化學元素成分含量(%)
物理性能
密度(dù)4.51 g/cm3
熔點1660℃
機械性能
TA1鈦合金(jīn)用途:
主要用作工作溫(wēn)度360度以下(xià),受力不大但(dàn)要求高塑性(xìng)的衝壓件和耐蝕結構零件,例如:飛機的骨架及蒙皮(pí),發動機附件,船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵。海水淡化(huà)係(xì)統零部件,化工上(shàng)的熱交(jiāo)換器、泵(bèng)體、蒸餾塔、冷卻器、攪(jiǎo)拌(bàn)器(qì)、三通、葉(yè)輪、緊固(gù)件(jiàn)、離子泵、壓縮機氣閥以及柴油發動機的活塞(sāi)、連杆、葉簧等。機械設備換熱器(qì),高爾夫球、醫療器械等方麵(miàn)。
加工
工業純鈦一般應經過兩次真(zhēn)空(其中至少一次是在真(zhēn)空自耗電極電弧(hú)爐(lú)中)熔煉,其(qí)鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純鈦(tài)既可承受熱加工(gōng),也(yě)可承(chéng)受冷(lěng)加工。由於鈦加熱時容易吸收氧、氫和(hé)氮,使塑性降低並(bìng)使性能變壞,
所(suǒ)以在加(jiā)熱時必須注意使爐內(nèi)的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛,盡量避免采用還原性氣氛,更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設(shè)備上進行(háng)鍛造、擠壓、軋製和拉(lā)伸等加工,其熱加工的溫度範圍為800~900℃。進行冷加(jiā)工時(shí),當冷加工率達到一定值(如30%~60%)時(shí),應進行中間退火。
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