導讀：雙相不鏽鋼以其優異的耐腐蝕性能廣泛應用於橋梁（liáng）建造、海水工程（chéng）等諸多領域，然而高（gāo）的加工硬（yìng）化率使其難（nán）以通過常規的冷變形成形。本文利用（yòng）超塑性成形的方式，成功對3207雙相不鏽鋼進行了變形量接近1000%的超塑性變形。將（jiāng）試樣變形段根據（jù）界麵麵積的不同劃分為3個變形區域，通過EBSD和TEM等手段分別研究了不同區域的組織演變、變形機理和再結晶機製。這是首次將超塑性變形（xíng）試樣看作不均勻變形物體，對於超塑性變形過程中的組織演變進行研究。
雙相不鏽（xiù）鋼由於耐腐蝕性能優異，常備用作抵抗海洋環境腐蝕的結構材料。在雙相不鏽鋼加（jiā）工的過程中，由於其（qí）室溫（wēn）加工硬化率極高，采用常規的冷變形極易產生開裂。因（yīn）此（cǐ），相關的研究人（rén）員采用超塑性變形（xíng）的（de）方式在高溫、低應（yīng）變速率條（tiáo）件下進行雙相不鏽鋼的成形。
目前，有關雙相不（bú）鏽鋼超塑性的研究主要集中在前處理工藝參數、變形（xíng）溫度、應變速率等對於雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼超塑性的影響（xiǎng）。在這些研究中（zhōng），超塑性變形試樣的變形段（duàn）通常被看作均勻變形的材料處理。有關超塑性變形的機理及其對於再結晶行為（wéi）的影響尚（shàng）不清楚。
基於此，北京科技大學材料科學與工程學院任學平（píng）教授團隊利用超塑（sù）性成形的（de）方式，成功對3207雙相（xiàng）不鏽鋼（gāng）進（jìn）行了變形量接近1000%的超塑性變形。研究了（le）超塑性變形後，橫截麵麵積不同的3207雙相不鏽鋼的組織與再結晶行為，相關研究結果以題為Effect of superplastic deformation on microstructure evolution of 3207 duplex stainless steel發表在（zài）Materials Characterization上。論文的（de）******作者為北京科技大學材料科學與工程（chéng）學院博士生李晶琨。論文鏈接：https://sciencedirect.com/science/article/pii/S1044580319334114
本文首先在溫度950 ℃、應變速（sù）率1.5×10-3 s-1的條件下實現（xiàn）了雙相不鏽鋼的超塑性變形，變形量接近1000%。之後，通過對於不同變形部位以及夾持端未變形部位的相分布、晶（jīng）界分布與取向差、幾何必須位錯密度等分析，將超塑性變形的（de）四個（gè）階（jiē）段與不同變形部位相聯（lián）係，闡明了超塑性變形對於3207雙相不鏽鋼組織的影響（xiǎng），並進一步研究了超塑性變形過程（chéng）中鐵素體與奧氏體的再結晶機製。
圖1 原材料的表征
圖2 拉伸後試樣尺寸、硬度與微裂紋的表征
圖3 拉伸後不同部位的晶粒尺寸與形貌表征（zhēng）
圖4 拉伸後不同部位的晶界（jiè）圖
圖5 鐵素體（tǐ）與奧氏體（tǐ）中的取向差
圖6 拉伸後不同部位（wèi）的幾何必須位錯密度
目前公（gōng）司經營項目有: CNC航空高精密機械零件加工，CNC航空高精（jīng）密樣機加工、北京不鏽鋼零件加工（gōng）、各種高精密金屬零件（jiàn）、塑料加工，各（gè）種高精密工裝夾（jiá）具加工、 小批量研發模型樣機加工製作， 真空批量翻模加工製作， 矽膠（jiāo），橡膠製作，鈑金製作， 鋁合金批量高精密加工製作，批量（liàng）吸塑製作，產品過uv，產品結構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。
圖7 拉伸後不同部位的晶粒TEM形貌
圖8 鐵素體的ODF圖
圖9 奧氏體的ODF圖
圖10 拉伸後不同部位的相分布與相（xiàng）比（bǐ）例
圖15 超（chāo）塑性變形過程組織演變機理版權聲明※感謝作者團隊的大力支持！
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