北京鈦合金加工廠家思看三維掃描（miáo）技術在建築幕牆型材

隨著社會（huì）發展，越來越多的異形建築出現在人們的視野，異形（xíng）鋁合金結構幕牆也越來越受到業主和設計師的關注，這對鋁合金型材的加工、裝配提出了更高（gāo）的（de）要求（qiú）。

用於異形建築幕牆的鋁合金型材的生產製造（zào）尤為複雜，大致流程為：結構設計→型材下料→單元（yuán）裝配→打包交貨→現場安裝，這個（gè）過程需要嚴（yán）格的數據支撐，才能生（shēng）成合（hé）格（gé）的異形型材。

思看的KSCAN複合式三維掃（sǎo）描儀（yí）可以通過非接觸的（de）方式，快速（sù）獲取型材的三維數據，捕捉曲麵輪（lún）廓，反映變形狀況；進而加快產品的加工進程（chéng）與效率，提升合格率，降（jiàng）低成本，避免成（chéng）本昂（áng）貴的返工失誤。型材拉彎檢測與修整、型材坯料機加工指導、單元板（bǎn）塊裝配質量控製，都（dōu）是KSCAN複合式三維掃描儀的用武之處。

KSCAN的性能優勢

***大掃描麵幅可達1440 mm × 860 mm，極大地提高了工作效率，掃描一個2m×6m的單元模塊僅需5分鍾。

僅需少量標記（jì）點即可工作，減少70%的貼點時間和工作（zuò）量。

***高精度0.020mm，體積精度0.030mm/m，航空航天級別的超高（gāo）精度（dù）無損檢測。

對物（wù）體表麵沒（méi）有（yǒu）損傷，型材加工後的（de）光亮麵也可直接掃描，適用場景廣。

視頻（pín）：https://bilibili.com/video/BV17k4y1z79s?zw

型材拉彎檢測與修整

一般來說，直接訂購來的（de）型材是直的，獲得異形型材首先要把直的型材根據設計要求拉彎，這一步就難倒了很（hěn）多廠商。

有（yǒu）些（xiē）廠商沒有自己拉（lā）彎型材的能力，隻能用外協加工的方式，向其他廠商（shāng）訂購拉（lā）彎的半成（chéng）品型材。這個做法有很多弊端：成本高（gāo），響應速度慢、無法（fǎ）隨要隨到，存在方案泄密風險等。同時，就產品精度而言，自身（shēn）沒有能力拉彎型材（cái）的廠商往往也（yě）沒有能力檢（jiǎn）測外協加工來的型材是否合格，更多時候隻能憑借（jiè）經驗判斷，方法較為落後。

有些廠商有能力自己加工（gōng）型材，但檢驗型（xíng）材是否合格的方法還是比較落後，傳統做法是把加工後的型材放到檢驗平（píng）台上用尺規檢測，這種方法誤差較大，需要檢測人員有一定經驗，且無（wú）法檢驗扭擰狀態的型（xíng）材。

思看的KSCAN複合式三維掃描儀（yí）能在無接觸的情況下（xià）檢測型材是否在偏差允（yǔn）許範圍（wéi）之內（nèi），幫助（zhù）坯料定位，為後續調試、加工提供位置參（cān）考，使複雜型材成型質量更加可控。某客戶使用KSCAN後，拉彎返工次數明顯減少，效率提升60%以上，配料損耗（hào）也顯著減少（因（yīn）信息保密，客戶名稱不便透露）。

檢測型材是否在偏差允許範圍（wéi）之內

（注：本文中出現的所有數據均為思看模擬型材生產流程掃描檢測）

型材（cái）坯料機加工（gōng）指導

型材拉彎後，就要到坯料機上切掉加工餘量（兩端開（kāi）槽（cáo）與造型）。在KSCAN的幫助下，先（xiān）將坯料放在機床平（píng）台夾緊（jǐn），用KSCAN掃描整個坯（pī）料，獲取三維數據，再根據機床坐標擺正掃描數據（jù），坯料與三維數據對齊，即可編程加（jiā）工。

相較（jiào）傳統（tǒng）的直接加工的做法，KSCAN配（pèi）合加工指導有以下優勢：編程與掃描定（dìng）位過程可同時進行，效（xiào）率更高（gāo）；異形件也能（néng）輕鬆、精準加工；數字化加工工藝，操作過程標準化，減少（shǎo）對（duì）人工經（jīng）驗的依賴；顯著減少廢料；提高生產工藝（yì）水平，提升（shēng）競爭力等。

單元板塊裝配

型材在坯（pī）料機上切割好後，就進入到了（le）單元板塊裝配環節，即把單根的型材組裝成所需的幕牆單（dān）元，就（jiù）文中示例的這種單元而言，這一步需要注意兩組數據：對角線長度（dù）與高度。KSCAN內置全局攝影測量係統，能夠保證極高的數據精度，5分鍾就能完成掃（sǎo）描，得到高質量的網格數據。將掃描數據（jù）與（yǔ）設計模型對齊，分析得到偏差色譜（pǔ）圖，即可知道（dào）該單元是否合格，如何後續加工。廠商根據偏差色譜圖，對對角線長（zhǎng）度不合格的單元，使用飛機繩進行偏差角補償；對高度不合格的單元，將低（dī）陷部分調（diào）高或將（jiāng）過高（gāo）部分調（diào）低，即可得到合格的幕牆單元，打包運到建設（shè）現場安裝。

思看數字化（huà）解決方案優勢總結

多環節受益

從型材拉彎、坯料加工、到***後的單元裝配環節，都可以使用KSCAN複合式三維掃描儀進行質量控製，提高產品精度。

公（gōng）司在國內知名專家教授的引領帶（dài）動下（xià），組建（jiàn）了一支國（guó）內******的（de）超精（jīng）密技（jì）術研發（fā）團隊，研發團隊在超精密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方麵具備豐富的技術經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工製造相關產業提供優質的技術服務（wù）。

節（jiē）約成（chéng）本

根（gēn）據掃描數據與偏差色譜圖針對性地調整生產（chǎn）工藝，提高成功率（lǜ），減少廢料。

增強技術優勢

掌握科學而（ér）完（wán）整的（de）工藝流程，不再受製於人，增強市場競爭力。

工藝標準化

利用三維數字化手段規範各個工藝環節，減少對人工經驗的依賴，形成企業標準。