一、產品零件一般加工（gōng）流程；
二、工件加工一般流程；
三、CNC工作（zuò）原理；
首先要（yào）將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規定的（de）代碼和格式編寫成加工程序;然後將加工程序輸入到數控裝置，按照程序的要求，經過數控係統信（xìn）息（xī）處理、分配，使各坐標移（yí）動若幹個***小位移量，實現刀具與工件的相對運動，完成零件的加（jiā）工。
（1）數控程（chéng）序
數控程（chéng）序是數控機床（chuáng）自動加工零件的工作指令，目前（qián）常用的（de）稱作G代碼。數控程序是在（zài）對加工零件進（jìn）行工藝分析的基礎上（shàng），根據一定的規則編製的刀具運動軌跡（jì）信息。編製程序的工作可由人工進行（háng）。對於形狀複雜的零件的程序，則需要用CAD/CAM進行編製。
（2）輸入輸出裝置
輸入輸出裝置的（de）主要作用是進行人機交互和通信。通過（guò）輸（shū）入（rù）輸出裝置，操作者可以輸入指令和信（xìn）息，也（yě）可顯示機床的信息。通過輸入輸出裝置，也可（kě）以在計算（suàn）機和數控機（jī）床之間傳（chuán）輸數控代碼、機床參數等。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（DNC）；另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存（cún）儲器，加工時再從內部存儲器中逐段調出進行加工。
（3）數控裝（zhuāng）置
數控裝（zhuāng）置是數控機床的核心部分。數控（kòng）裝置（zhì）從內部存儲器中讀取或接收輸入（rù）裝置送來的（de）一段或幾段數控程序，經（jīng）過數控裝置進行編譯、運算和（hé）邏輯處（chù）理後，輸（shū）出各種控製信息和指令，控製機（jī）床各部分（fèn）的工作。
（4）驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置（zhì）接收來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，發送給（gěi）伺（sì）服電機，伺服（fú）電機按照指（zhǐ）令信息驅動機床移動部（bù）件，按一定（dìng）的速度移動一定的距（jù）離。位（wèi）置檢測裝置檢測數控機床運動部件的實際位移量，經反饋係統反饋至機床的數（shù）控裝置，數控（kòng）裝置比較反饋回來的實際位移量值與設定值，如果出現誤差，則控製驅動裝置進行補償。
（5）輔助控製裝置
輔助控（kòng）製（zhì）裝置的（de）主要作用是接收數控裝置或（huò）傳感器輸出（chū）的開關（guān）量（liàng）信號，經過邏輯運算，實現（xiàn）機床（chuáng）的機械、液壓、氣動等輔（fǔ）助裝（zhuāng）置完成指令規定的開關動作。這些控製主要包括主軸起停、換刀、冷卻（què）液（yè）和潤滑裝（zhuāng）置的啟動（dòng）停止、工件和機床部件的（de）鬆開（kāi）與夾緊等。
（6）機床本體
公司在國內知名專家教授的引領帶（dài）動下，組建了一支國內******的超精密技（jì）術研（yán）發（fā）團隊，研發（fā）團隊在超精密機（jī）床的單元技術、切削機理和工藝（yì）、成套技術及應用工藝方麵具備豐（fēng）富的技術經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工製造相（xiàng）關產業提供優質的技術服務。
數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身（shēn）、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤（rùn）滑係統、冷卻裝置等組成。四、CNC操作（zuò）一（yī）般流程；1、將機台背後的電源開關置於ON位置；
2、輕按麵板左上方綠色鍵（jiàn）開；
3、在（zài）機台前方操作麵板上紅色急停按（àn）鈕右旋（xuán）出來；
4、將機台背後開關鍵置於OFF位。
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