一：非球麵（miàn）光學零件的作用
非（fēi）球麵光（guāng）學零件是一種非常重要的光學（xué）零件，常用的有拋（pāo）物麵鏡、雙（shuāng）曲麵鏡、橢球麵鏡等（děng）。非（fēi）球麵（miàn）光學零件可以獲得球麵光學零件無可相比的良（liáng）好的成像質量，在光學係統中（zhōng）能夠很好的矯正多種像差，改（gǎi）善成像質（zhì）量，進步係統鑒別能力，它能以一個或（huò）幾個非球麵零件代替多個球麵零件（jiàn），從而（ér）簡化儀器結構，降（jiàng）低本錢並有效的減輕儀器重量。
非球麵光學零件在軍用和民（mín）用（yòng）光（guāng）電產品（pǐn）上的應用也很廣泛，如在攝影鏡頭和取景器、電視（shì）攝像管（guǎn）、變（biàn）焦鏡頭、電影放影鏡頭、衛星紅外看（kàn）遠鏡、錄（lù）像機（jī）鏡頭、錄像和錄音光盤讀出頭、條形碼讀出頭、光纖（xiān）通訊的（de）光纖接頭（tóu）、醫療儀器等（děng）中。
二：國外非球麵零件的超精密加工技術的現狀
80年（nián）代以來，出現了（le）很多種新的非球麵（miàn）超精（jīng）密加工技術，主要有：計算機數控單點金剛石車削技術（shù）、計算機數控（kòng）磨削技術（shù）、計算機數控（kòng）離子（zǐ）束成（chéng）形技術、計算機數控（kòng）超精密拋光技術和非球麵複印（yìn）技術等，這些加工方法，基本上解（jiě）決（jué）了各種非球麵鏡加工中所存在的題目。前四種方（fāng）法運用了數（shù）控技術，均具有加工精度較高，效率高等（děng）特（tè）點，適於批量生產。
進行（háng）非球麵零件加工時，要考慮所加工零件的材料、外形、精（jīng）度和口徑等因素，對於銅、鋁等（děng）軟質材料，可以用單點金剛石切削(SPDT)的方法進行超精加工，對於玻璃或塑料等，當前主要采用（yòng）先超精密加工其模具，而後再用成形（xíng）法生產非球麵零件，對於（yú）其它一些高硬度的脆性材料，目前主（zhǔ）要是通過超精密磨（mó）削（xuē）和（hé）超精密研磨、拋光等方法進行（háng）加工的，另外．還有非球麵零件的特種加工技術如離子束拋光等。
國外很多公司己將超（chāo）精密（mì）車削、磨削、研磨以及拋光加工集成為一體，並且研製出超精密複合加工係統，如RankPneumo公司生產的Nanoform300、Nanoform250、CUPE研製的Nanocentre、日本的AHN60―3D、ULP一（yī）100A(H)都具有複合加工功能，這樣（yàng）可以便非球麵零（líng）件的加工更加靈活。
三：我國非球麵零件超精密加工技術的現狀
我國從80年代初才開始超精密加工技術的研究，比國外整（zhěng）整落（luò）後了20年。近年來，該項工作開展較好的單位有北京機床研究所、中國航（háng）空精密機械研究所、哈爾濱產業大學（xué）、中科院長春光機所應用（yòng）光學重點實驗室等。
為更好（hǎo）的開展對此項超精密加工技術的研究（jiū），國防科工委於1995年在中國航空精密機械研究所首先（xiān）建立了國內******個從事超精密加工技術研究的重點實驗室。
四：非球麵零件超精密切削加工技（jì）術
美國UnionCarbide公司於（yú）1972年研製成功了R―θ方（fāng）式的非球麵創成加工機（jī）床。這是一台具有位置反饋的雙坐標數控車床，可實時改變刀座導軌的轉（zhuǎn）角θ和半徑R，實現非球麵的鏡麵加工。加工直徑達φ380mm，加工工件的外形精度為±0.63μm，表麵粗糙度為Ra0.025μm。
在多年的打拚中不斷完善（shàn），不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌握了特（tè）殊的加工（gōng）工藝（yì），無論從高（gāo）精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣（yàng）機加工，北京cnc數控加工，北（běi）京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是（shì）外觀品質都（dōu）令客戶拍（pāi）手。所做產（chǎn）品受到諸多國內外知（zhī）名企業的好評，產品遠銷東南亞。
摩爾公司於1980年首先開發（fā）出了用3個（gè）坐標控製（zhì）的M―18AG非球麵加工機床，這種機床可加工直徑356mm的各種非球麵的金屬反射（shè）鏡。
英國RankPneumo公司於1980年向市場推出了利用激光反饋控製的（de）兩軸聯（lián）動加（jiā）工機床(MSG―325)，該（gāi）機床可加工直徑為350mm的非球麵金屬（shǔ）反射鏡，加（jiā）工工件外形精度達0.25-0.5μm，表麵粗糙度Ra在0.01-0.025μm之間。隨後又推出了ASG2500、ASG2500T、Nanoform300等機床，該公司又在上述機床的基礎上，於1990年開發出Nanoform600，該機床能加工（gōng）直徑為600mm的非球（qiú）麵反射（shè）鏡，加工工件的外形精度優於0．1μm，表麵粗糙度優於0.01μm。
代表當今員高水平的超精密金剛石車床是美國勞倫斯．利弗莫爾(LLNL)實驗室於1984年（nián）研製成（chéng）功的（de）LODTM，它可加工直徑達2100mm，重達4500kg的工件其加工精（jīng）度可達0.25μm，表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra0.0076μm，該機床（chuáng）可加（jiā）工平麵、球麵（miàn）及非球麵，主要用於加（jiā）工激光核聚變工程所需的零件、紅外線（xiàn）裝置用的零件和大型（xíng）天體反射鏡等。
英國Cranfield大學精密工（gōng）程研究所(CUPE)研製的大型超精密金剛右鏡麵切削機床，可以加工大型X射線天體看遠（yuǎn）鏡用的非球麵反射鏡(***大直徑可（kě）達1400mm，***大長度為600mm的圓錐鏡)。該研究所還研製成功（gōng）了可以加工用於X射線看遠鏡內側回轉拋物麵和外側回轉雙曲麵反射鏡（jìng）的金剛石（shí）切削機床。
日本開發的超（chāo）精密加工機床主要是用於（yú）加工民用產（chǎn）品所需的透鏡和反射（shè）鏡，目前日本製（zhì）造的加工機床有：東芝機械研製的ULG―l00A(H)不二（èr）越公司的ASP―L15、豐田工機的AHN10、AHN30×25、AHN60―3D非球麵加工（gōng）機床等。
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