北京鋁合金異型件加工深（shēn）孔精密零件的辦法：
在深孔工件進行精密零件加工時，由於（yú）刀柄遭到孔徑和孔深的約束，這就要求刀（dāo）柄要（yào）細（xì）長，但細長刀柄會造成其剛（gāng）性差，車削時（shí）簡略產生振動和（hé）讓刀現象（xiàng）；由於孔（kǒng）深，鑽削過程中，鑽頭簡略引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易掃除，切削液難於有（yǒu）效地冷卻到切削（xuē）區域，且刀具（jù）在深孔內切削，刀具的磨損和刀（dāo）體的損（sǔn）壞等情況（kuàng）都無法查詢，使得加工質量不易控製。
我們常見的深孔加工有三種方法：
1.槍孔鑽和外排屑
在精密零件加工直徑較小的深（shēn）孔時，一（yī）般選用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀柄（bǐng）上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的（de）出口處。
2.高壓內排屑鑽
高壓內排屑鑽是由高壓大（dà）流量的切削液從封油（yóu）頭經深（shēn）孔鑽和孔壁之間的空地進（jìn）入（rù）切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套（tào）管的中（zhōng）心排出。選用這種方法，由於（yú）排屑外套杆內（nèi）沒有壓（yā）力差（chà），所以需求有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。
3.北（běi）京鋁合金零件（jiàn）加工噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外形的切削刃交織分（fèn）布在精密零件加（jiā）工鑽頭的（de）兩邊，頸部有噴發切削液（yè）的小孔，前端有兩個喇叭形（xíng）孔，切屑在由小孔噴發出的高壓切（qiē）削液（yè）的壓力下，從這兩個喇叭形孔（kǒng）衝入（rù）並吸出空心刀杆向外排出。
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