北京鋁合金異型件加工深孔精密零件的辦法：
在深孔工件進行精（jīng）密零件加工時，由於刀柄遭到孔徑和孔深（shēn）的約束，這就要求刀（dāo）柄要細長，但細長刀柄（bǐng）會造成其剛性差，車削時簡略產生振動（dòng）和讓刀現象；由於孔深，鑽削過程中，鑽頭簡略引偏而導致孔（kǒng）軸（zhóu）線歪斜；由於孔深，切屑不（bú）易掃除，切（qiē）削液難於有效地冷卻到（dào）切削區域，且刀具在深（shēn）孔內切削，刀具的磨損和刀體的損壞等（děng）情況都無法查詢，使得加工質量不易控製。
我們常見的深孔加工有三（sān）種方法：
1.槍孔鑽和外排屑
在精密零件加（jiā）工直徑（jìng）較小的深孔時，一般（bān）選用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼（gāng）或硬質合金（jīn）刀（dāo）頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀（dāo）柄上壓（yā）有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔（kǒng）是切削液的出口處。
2.高壓內（nèi）排屑鑽
高壓內排屑（xiè）鑽是由高壓大流量的切削液從封油頭（tóu）經（jīng）深孔鑽和孔壁（bì）之間的（de）空地進入切削區域，切屑在高（gāo）壓切削液（yè）的衝刷下從（cóng）排屑（xiè）外套管的中心排出。選用（yòng）這種方法，由於排（pái）屑外套杆內沒有壓力差，所以需求有較高壓力（一（yī）般要求1~3MPa）的（de）切削液將（jiāng）切屑從切削區經排屑外套（tào）杆內孔排出。
3.北京鋁合金零（líng）件加工噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外形的切削刃交織分布在精密零件加工（gōng）鑽頭的兩邊（biān），頸部有噴發切削液的小孔，前端有兩個喇（lǎ）叭形孔，切屑在由小孔噴發出的高壓切削液的壓力下（xià），從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆向外排（pái）出。
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