鈦合金存（cún）在如下缺點：例（lì）如變形抗力大（dà）、導熱（rè）性差、缺（quē）口敏感性（xìng）較大 (1.5左右)、顯微組織的變化對機（jī）械性能影響較顯著等，從（cóng）而導致在冶煉、鍛造加工和熱處理時的複雜（zá）性。因此，采用無損檢測（cè）技術以（yǐ）保證鈦合金製品的（de）冶金和加工質量，就（jiù）是一個很重要的課題。除了一般鍛件（jiàn）超聲探傷（shāng）方法中應當注意的問題外，鈦合金鍛件的超聲探（tàn）傷還有以下幾個需（xū）要注意的問（wèn）題。
一. 原材料的冶金（jīn）質量
前麵第二部分所述的缺陷大部分是在原（yuán）材料上就存在的，結合考慮我國鈦（tài）工業生產（chǎn）的實際情況(原材料、工藝等)，加上鈦合金價格（gé）昂貴，加工困難，並且鍛件的形狀一般都比（bǐ）較複雜，使得鍛件的超（chāo）聲探傷存在一定的困難(例如死角、盲區、探測方向不利等)，為了將質量隱患盡早阻絕在初始階段，應該嚴格把好原材料的冶金質量關，其超聲驗收標準應該從嚴要求，其方（fāng）法也應該更為詳細（xì）。
例如，對鈦合金圓棒，除了按一般周麵360°的徑向（xiàng）入射縱波探傷外，還應作周麵360°的弦向橫（héng）波探（tàn）傷(折射角一般為（wéi）45°)，以保證發現直探頭無（wú）法發（fā）現的表（biǎo）麵和近表麵缺陷(例如徑向（xiàng）裂紋)。對於鈦合金方坯、餅坯、環坯等除了作垂直入（rù）射的縱波（bō）探傷外，考慮到可能存在（zài）沿鍛（duàn）造變形應變線產生的裂紋 (在橫截麵上多為（wéi）近似45°取向)及某些（xiē）傾斜取向的缺陷，還應作折射角45°的徑向橫波探傷(國外有些標準還要求作水中5°入射（shè）縱波檢查和折射角60°的徑向、弦向橫波檢查，如英國的RPS705和美國的DPS4.713)。
由於（yú）鈦合金探傷靈敏（mǐn）度（dù）要求較高，故縱波探傷（shāng）宜用5MHz，橫波探傷用2.5MHz(兩者在同一材料中波長相當)的頻率。在評定、鑒別缺陷時，有時還要使用更高的頻率(如蘇聯資料建議使用20MHz的頻率)。
二. 選擇合適的檢測方法（fǎ）
1.為了確保鈦合金鍛（duàn）件的（de）質量，除了嚴格控製原材料質量外，還（hái）必須（xū）防止（zhǐ）在後續（xù）熱加工過程中出現缺陷，應該重視鍛件的毛坯及半成品的（de）超聲探傷（shāng），以（yǐ）及成品（pǐn）階段的X射線探傷、熒光滲透（tòu）探傷和（hé）陽極化腐蝕等檢查（chá）手段（duàn），其方法的選用原則上與一（yī）般鍛件（jiàn）基（jī）本相（xiàng）同。
2. 鈦合金鍛件的顯微組織變化對其機械性能有較顯著的影響，對超（chāo）聲探傷中的雜波水平及底波損失的評定起到檢（jiǎn）查鈦合金組織均（jun1）勻性的作用（yòng），應（yīng）予以充分的重視。
超聲波在晶界及晶內相組織上的散射可能在熒光（guāng）屏上以雜波顯示，也可能表現為（wéi）聲能衰減引起底（dǐ）波（bō）高度的降低(底波損失)，這（zhè）兩者與顯微組（zǔ）織有一定的對應關係。根據這兩項參數的評定，已經發現（xiàn）過粗晶、並列α組織(能造成低周循環疲勞性能下降的魏氏（shì）組織)等。
就目前所作的工作來看，雜波水平高的鈦合金顯微組織，多表現為（wéi）有完（wán）整（zhěng）明顯的原始β晶界和平（píng）直（zhí）細長的魏氏α組織(未變（biàn）形的典型魏氏組織)，或顯現有多且大的條塊狀α相，這類組織在機械性能上表（biǎo）現為強（qiáng）度指（zhǐ）標下降。此外，某些鑄造組織殘留也可能（néng）造成雜（zá）波（bō）水平較高。但就一般的（de）過熱魏氏組織，如（rú）果其原始β 晶（jīng）界及晶內相組織取向（xiàng）較（jiào）紊亂無規則時，盡管（guǎn）這樣的組（zǔ）織是不好的，甚至從顯（xiǎn）微（wēi）組織評定是不合格的，其雜波（bō）水平卻不一定偏高，說明雜波水平的評定目前還存在較大的局限性。
在底波損失的評（píng）定中，某些魏氏組織對超聲脈衝的高（gāo）頻分（fèn）量有較明顯（xiǎn）的衰減(如並列α組織（zhī）)，這在頻譜儀上較易觀察到(北（běi）京航空材料研究所錢鑫源等)，但對工業生產（chǎn）上（shàng）的大（dà）批量檢（jiǎn）查如何使用普通超聲探（tàn）傷儀，選用***佳響應頻率的探頭進行檢測上存在一定的實際困難。
應當說明（míng）的是，目前對（duì）鈦合金內部（bù）偏析也尚無可靠有效的超聲檢測方法。
總之，如何利用超聲（shēng）波對（duì）各（gè）種不同顯微（wēi）組織的響應達到控製鈦合金的性能質量（liàng），是目前需要深入研究的課題(例如采用更（gèng）高的、甚至上百兆赫的（de）頻率，以及（jí）使用電子計算機（jī）進（jìn）行信（xìn）息處理等)。盡管如此，在目前鈦合金鍛件及材料的超聲探傷中，雜波水平與底波損失的評定（dìng）仍然是兩項（xiàng）很有價值的指標。
3.鈦合（hé）金材料（liào）的超聲探傷中，有時由於單個大（dà）晶粒或者局（jú）部的組織不均勻造成的組織反射會（huì）以單（dān）個反射信號（hào）的形式（shì）出現，容易和（hé）真正的冶金缺陷(如高密（mì）度夾雜物、裂紋、孔（kǒng）洞等)的反射信號相（xiàng）混淆，通過試驗分析認為，這種反射信號可（kě）能是由於超聲反射波的相位疊加所致。在這種情況下，采（cǎi）用小直徑探頭或（huò）聚（jù）焦探頭(縮小（xiǎo）波束直徑)，提高（gāo）超聲頻率，以相同的（de）探（tàn）測靈敏度(平底孔直徑相同（tóng）的試塊)重新評定時，會發現其反射信號（hào）幅度明顯下（xià）降，有時（shí）甚至消失，而真正的冶金缺陷的（de）反射信號（hào）在這種情況下不會有（yǒu）明（míng）顯（xiǎn）變化。這種（zhǒng）方法可以鑒別鈦合金中真（zhēn）正的冶金缺陷與組織反（fǎn）射。
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當然，在鈦合金的超聲探傷中，也和其他材料的超聲探傷一樣，企圖僅以A型顯示的反射脈衝信號判斷缺陷的性質顯然是不可能的，必須結合具體探傷（shāng）對象的（de）材（cái）料成分特點、冶（yě）煉及鍛造加（jiā）工工藝，以及輔以其他無損檢測手段(如X射線照相、滲透、超（chāo）聲C掃描等等)，加上探傷（shāng）人員自身的經驗水平等進行綜合分析判斷，必要時還要進（jìn）行解剖驗證（zhèng）(包括宏觀、高倍，甚至電子顯微鏡、電子探針（zhēn）等手段)。因此，目前在鈦合金鍛件及原材料超聲探傷中，其質量驗收標準基（jī）本上仍以回波信號的參數為依據。
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