前言
24年前的4月（yuè）11日，《人民日報》、《科技日報》、《經濟（jì）日報》等發文報道了北京隆源成型首台激光快速自動成型機、同時也是國內（nèi）首台激光快速自動成型機的問世，標誌著我國快（kuài）速自動成型技術（shù）實現突破。
如今，3D打印產（chǎn）業正順（shùn）應了行業發展（zhǎn）的趨（qū）勢，必成於‘專精（jīng）’，貴在‘恒’，能看到行業整體在整合，能感受到企業更加聚焦。之前，企業都在宣揚‘我們什麽都能（néng）做’，現在（zài）大（dà）家開（kāi）始（shǐ）逐步在想（xiǎng）‘我們能做什麽做得更好’，‘如何更好（hǎo）地堅持做下去（qù）’。北京三帝科技（jì）董事長宗貴升博（bó）士日前在接受媒體采訪時如是表示。
三帝科技旗下北京（jīng）隆源成型創立於1994年，作為國內3D打印技術的先行者，24年專注於工業3D打印係統及應用，親曆、見證了中國（guó）3D打印產業的興衰沉浮，並（bìng）在不斷積累中傳承和創（chuàng）新，其技術研發及應用（yòng）一直與（yǔ）世界******同步，時間見證了精彩（cǎi）。
圖：1994年4月8日，宗貴升博士就（jiù）隆源成型首台套3D打（dǎ）印機接受新華社、
《人民日報》、《經濟日報》、《科（kē）技日報》、《光明日報》等主流（liú）媒體采訪
1991年，隆源成型創始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學與工程博士學位。 1993年，他主（zhǔ）持研發了（le）中（zhōng）國******台商業化工業級3D打印樣機，並命名為快速成型機（jī），申報了（le）******名詞認定。1994年，合資創立（lì）了北京隆源自動成型係統有限公司；同年，國內首（shǒu）台（tái）工業級3D打印設備——選區激光（guāng）粉末燒（shāo）結（SLS）快速成（chéng）型機（jī）通過北京市科委組織（zhī）的專（zhuān）家（jiā）鑒定，並獲得發明專（zhuān）利。
圖：1994年4月11日，《人民（mín）日報》、《科技日報》、《經濟日報》等
報道隆源成型激光（guāng）快速自動成型機的問世
1996年（nián），隆源成型（xíng）******台商（shāng）品化SLS快（kuài）速成型機AFS-300銷往北京航空材料研究院，並成功應用於航空新產品的開發。1997年，用於精密鑄造的燒（shāo）結材料和快速鑄（zhù）造工藝（yì）研究成功，進入（rù）複雜金（jīn）屬結構件（jiàn）的快速開發領域；並國內首創製造（zào）出精密鑄（zhù）鈦件；同年，AFS快速製造被******科委（wěi）列入九（jiǔ）五火炬計（jì）劃。1999年，第二代商品化SLS設備AFS-320成功推（tuī）向市（shì）場，後升（shēng）級為AFS-360，參（cān）與完成了若幹項******重點項目的開發研製任務。2000年，研製成功基於SLS的具有複雜內腔（qiāng）結構的金屬零件的快速鑄造工藝，並快速鑄造出國內******鑄鋁件。
圖：隆源成型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360
2002年，隆源成型開始與中國（guó）工程物理研究院開展大功（gōng）率激光直接（jiē）製造金屬零件的研究。2003年，推出AFS-450。2005年，推出AFS-500；同（tóng）年推出（chū）了可（kě）直接蒸汽（qì）脫除的燒（shāo）結（jié）精鑄蠟，與傳統的精密鑄造無縫連接（jiē）。2006年（nián），激光直接（jiē）成型鑄造（zào）砂芯技術推向（xiàng）市場，銷售（shòu）******台專用於鑄造砂芯的成型設備（bèi），並成功應（yīng）用於汽車發動機缸體、缸蓋和增壓器的快速（sù）開發。2008年（nián），研發LaserCore-5300，成型尺寸245立升。2009年，開發鑄造覆膜砂燒結成型的專有（yǒu）設備激光製芯機。2011年，研發大尺寸（cùn）激光製芯機LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風商用汽車合作研發出柴油（yóu）缸（gāng）體、缸（gāng）蓋的快速製造方法（fǎ）與工藝。
圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
2004年，與華南理工大學合作開展選（xuǎn）區激光熔化金屬成型技（jì）術。2013年，隆源成（chéng）型承擔北（běi）京市海澱區文化和科（kē）技（jì）融合專項資金3D模具製造的大型激光燒結成型裝備研製及應用項（xiàng）目；同年，參與實施北京市科委（wěi）全膝置換用人工關節個性化設計和定（dìng）製（zhì）化加工的臨床前期研究（設計和加工用樣機開發）項目；承擔北（běi）京（jīng）市科委應用國產材料及激光（guāng）器的SLM成型（xíng）設備研製及驗證項目。2014年，承擔2014年度中關村產（chǎn）業（yè）技術聯盟重大應用示（shì）範項目基於選區（qū）激光熔化（SLM）技術的數字化金（jīn）屬零（líng）件成型機並通過（guò）驗收，成功研製金屬鋪粉3D打印機AFS-M250。2015年，承擔實施北京市科委（wěi）齒科專用選（xuǎn）區（qū）激光熔化裝備研製及應用驗證項目；成功研發同軸（zhóu）送粉式高（gāo）端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。2016年，參與十三五******重點（diǎn）研發計劃增材製造與激光製造重點專（zhuān）項個性化植入假體增材製造關鍵（jiàn）技術項目；成（chéng）功研發金屬鋪粉3D打印機AFS-M120、AFS-M260。2017年，參與十三（sān）五******重（chóng）點研發計劃增材製造（zào）與激（jī）光製造重點專項，大型金（jīn）屬製（zhì）件超聲微（wēi）鍛造輔助激光增（zēng）材/減材複合製造技術及裝備研究項目。
圖：隆源成型SLM金（jīn）屬鋪粉打印設備AFS-M120、AFS-M260
圖：隆源（yuán）成型LMD金屬同軸（zhóu）送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V
作為國內大型的工業級（jí）3D打印（SLM/LMD/SLS）技（jì）術、激光加工技（jì）術設備服務商（shāng），隆源成型以持續的研發創新（xīn）及技術裝備的（de）應用升級助推著中國3D打印的產業（yè）化發展。通（tōng）過自主研發的金屬鋪粉3D打印設備（AFS- M90、M120、M260、M300），金（jīn）屬同軸送粉3D打印設備（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒結（jié）快速成（chéng）型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶（hù）提供快速鑄造、快速模具製造、金（jīn）屬功能件（jiàn）直接製造、激光修（xiū）複等定製化服務。
隆源成型於國內首（shǒu）創的（de）快速成（chéng）型蠟模和樹脂砂型，與傳統鑄造緊密（mì）銜接，通（tōng）過3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企（qǐ）業新產品試（shì）製階段的單件小批量生（shēng）產提供成熟的無模具（jù）生產工藝方（fāng）案，為高校、科研院所、汽車製造品牌企業提供快速製造（zào）各種複雜藝（yì）術原型、失蠟鑄造蠟模、砂型鑄造的（de）砂型、砂芯（xīn）加工服務。
圖：3D打印（yìn）汽車（chē）零部件快速鑄造
圖：3D打印航空航天零部件快速（sù）鑄造
隆源成型（xíng）自主研發的金（jīn）屬鋪粉（SLM）3D打印設備突破了高精度運動係統、封閉式（shì）供粉係統、惰性氣氛控製、過（guò）程監測及整機控製（zhì）等技術難點，不僅可實現普通（tōng）不鏽鋼、鎳基合金材料的高效（xiào）成（chéng）型，而且（qiě）可對鈦合金、鋁合金等易（yì）燃合金在保護氣體下進行高效成型。廣泛應用於齒科醫療、珠寶、教育等領域（yù）。
圖：金屬3D打印應用
隆源成型自主研發的同軸送粉（LMD）金屬3D打印係統可適用（yòng）於不鏽鋼、工具鋼（gāng）、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質合金、鎢鉻鈷（gǔ）合金、鈷鉻鉬（mù）合金、青銅合金、貴金屬合（hé）金等多種金屬材料。可實現激（jī）光3D打印、激（jī）光熔覆、激光合金化等多種加工工藝。可應用於煤機行業、鋼鐵行業、電（diàn）力行業等的設備部件修（xiū）複，及水麵艦艇武器防腐、鐵軌修複等。修複後的部（bù）件強（qiáng）度可達到原強度的90%以上，其修複費用不到重置價格的1/5，縮短了4/5的製造（zào）周期，可解決重大成套設備連續可靠運行所必須解決（jué）的（de）轉動部件快速搶修的難題。
圖：激光熔覆修複應用（yòng）
很多與北京隆源（yuán）成型長期合作（zuò）的用戶都表示，隆（lóng）源成型的設備不僅穩定性好、故障率低、使用及維護成本（běn）較進口設備更容易接受，並且其設備、材料和加工服務真正滿足了企業的實際（jì）應用（yòng）需求。隆源成型（xíng）加工（gōng）服務中心已為航（háng）空航天（tiān）、汽車摩托車、泵業閥體等行（háng）業快速製造了大批量的異形複雜（zá）製件，其金屬、非金屬（shǔ）打（dǎ）印解決方案已成功應用於飛機零部件（jiàn）、汽車發動機、模具加工等生產製造領域，縮短了產品開發周期（qī），降低了（le）開發（fā）費用。近千家設備、加（jiā）工服務用戶遍布航空航天、汽車製造、石化、礦山、機（jī）械（xiè）製造、船舶、軍工、醫療、文化藝（yì）術等領域及研究院所和高校。同時，作為隆源成（chéng）型全國化生（shēng）產加工的戰略布局，位於安徽春穀3D打印智能（néng）裝備（bèi）產（chǎn）業（yè）園的安徽隆源成型和（hé）位於浙江永康市的永康隆源成型，在當地政（zhèng）府的支持下，分別承擔著本土化的生產加工服（fú）務，助推（tuī）著當（dāng）地傳統製造業的轉型升級（jí）。
圖：隆源成型（xíng）主要客戶
在團隊管理中，宗貴（guì）升博士（shì）對團隊（duì）成員提（tí）出了主人翁心態、專業水準、為人（rén）純正的要求與期望。在其引領下，隆源成（chéng）型擁有一支實力雄厚、追求創新、充滿激情、精誠協（xié）作的專業管理、研（yán）發、服務產業化團（tuán）隊。
在多年的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了（le）豐富的經驗與掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機械樣機（jī）加工，高精（jīng）密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾（jiá）具工裝加工 ，尺寸精度還是（shì）外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國（guó）內（nèi）外（wài）知名企業的好評，產（chǎn）品遠銷東（dōng）南亞。
總經理宗貴升博士，1991年畢業於美國德克薩斯大學，獲材（cái）料科學與工程博士，專攻3D打印研究，是國際首批（pī）增材製造領域的博士。發表學術論文30餘篇（piān），專利30多項。曾任美國500強企業東半球總裁，擁有20多年的企業管理經驗。副總經（jīng）理普雄（xióng）鷹博（bó）士，中國科學院沈陽自動化研究所工學博士，在同軸送（sòng）粉大功率激光3D打印設（shè）備領（lǐng）域具有深厚（hòu）的研究經驗，曾主持開（kāi）發了國內大、中型萬瓦（wǎ）級3D打印設（shè）備，並先後多次參與******級重大專項攻關項目。研發經理趙浩博士，英國曼徹斯特大學金屬材料博士，對鈦合金3D打印冶金學過程、3D打印設備、選材、質量與（yǔ）故障分析等相關領域有深度研（yán）究，曾（céng）多次統籌策劃管理科研（yán）項目運作。
此外（wài），從勤勤懇懇紮根一線（xiàn）二十餘年、伴隨隆源成（chéng）長（zhǎng）的老員工，到十餘年秉承忠誠與責任的業（yè）務骨幹，再到（dào）用五到十年光陰堅守在平凡（fán）崗位上創造了不平凡業績的******員工，每一個隆源人都（dōu）在以專業精湛的技藝、精益求精的態度、堅定執著的信（xìn）念詮釋著現代企業人的工（gōng）匠精神，並在不斷（duàn）傳承與發揚中成就著隆源成型品牌。
針對當前3D打印產業所呈現出的（de）發展趨勢：一，行業整合，大（dà）浪淘沙之（zhī）後會沉澱下優質的（de）真正對3D打（dǎ）印產業有影響力的企業；二，設備商逐步減少，應（yīng）用商逐步增多；三，應用更（gèng）加聚（jù）焦，將（jiāng）趨（qū）向於大產值應用（yòng）方向。宗貴升（shēng）博士表（biǎo）示，隆源成型也會隨之做出相應的戰略（luè）部署。尤（yóu）其（qí）在（zài）科技創新（xīn）方麵，我（wǒ）們主要（yào）著力於對設備提要求，降低對材料提要求，不斷創新（xīn）3D打印設備及（jí）工藝（yì），讓成本降下來，讓打印效率提上（shàng）去，解決（jué）設備買得起可能用不上的問題；在應用（yòng）上，隆源成型（xíng）將摒棄以前認為的3D打印什麽都能打，更多地考慮3D打（dǎ）印為什麽都（dōu）能（néng）打，更加聚焦在諸如康複醫（yī）療、模具等應用領域（yù）。此外，隆源成型還將麵向創新群體（大學教授，研究院研究員，創新人才）搭建技術轉化平台，協助（zhù）科研成果產業轉化；建立協同創（chuàng）新平（píng）台，專（zhuān）注增材製造技（jì）術突破。
正如3D打印（yìn）產業的發展（zhǎn）需（xū）要時間的積澱、專注、持續的投入和耐心，在百年品牌之路（lù）上已走過（guò）四（sì）分之一的隆源成（chéng）型，相信時間會見證更多的精彩。
180頁3D打印行業應用白（bái）皮（pí）書（2018）
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