小口徑精密不鏽鋼管跟大（dà）口徑（jìng）精密不鏽鋼管都是（shì）精密不鏽鋼管的一種，小口（kǒu）徑廣泛應用於機械零件、精密（mì）儀器、漁具、工業等領域（yù），大口徑應用到石油化工、煤漿運輸、鋼結構工程施工等製造行業；一個大一個小，生產工藝方麵也不同，那麽價格方麵誰（shuí）會更貴呢？
小口徑精密不鏽鋼管生（shēng）產工藝（yì）：
小口徑精密不鏽（xiù）鋼管采用冷軋（zhá）、冷拔（bá）、冷拔、冷軋混合生產。采用小口徑精密鋼管工藝，有設備簡單、投資少、操作維護容易等優點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設備比較複雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產品尺寸、和表麵精度很高，特別適（shì）合高精度小口徑精密鋼管和（hé）極薄小口徑精（jīng）密鋼管。
由於受軋機軋（zhá）輥孔（kǒng）型數量和成本（běn）的限製，成（chéng）品規格不能太多（duō）;冷軋和冷（lěng）拔聯合生產工藝（yì）生產的（de）成（chéng）品，具有小口徑精密鋼管質量好，加工周期時間短，減（jiǎn）少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節省能（néng）源，減少金（jīn）屬消耗，較少原料規格等優點。
大口徑精密不鏽鋼管生產工藝：
大口徑工藝有16個方麵要注意的：1、板探：用於生產製造大口徑鋼管的厚鋼板進到生（shēng）產流水線後，***先開展（zhǎn）全板超音波檢測;
2、銑邊（biān）：根（gēn）據銑邊機對（duì）厚鋼板兩邊沿開展兩麵切削，使之做到規定的（de）板寬、板材邊緣（yuán）平麵度和焊縫（féng）樣子（zǐ）;
3、預彎邊：運用預彎機開展板材邊緣預彎，使（shǐ）板材邊緣具備符合規定的折射率;
4、成形：在JCO成形機上（shàng）***先將預彎後的厚鋼板的（de）一半曆經數次步進電機衝壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半（bàn）一樣彎（wān）折，碾成"C"形，***終產生張口的"O"形；
5、預焊：使成形後的（de）鋼管（guǎn）合縫並選用氣體保護焊(MAG)開展持續電焊焊接；
6、內焊：選用（yòng）縱列多絲埋弧焊(數***多能為四絲)在直縫鋼管裏側開展電焊焊接;
7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋（mái）弧焊（hàn）鋼管（guǎn）兩側開展（zhǎn）電焊（hàn）焊接;
8、超音波檢（jiǎn）測Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展****的查驗;
9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊接（jiē）開展****的X射線工業電視查驗，選用圖像處理係統軟件以確保探傷檢測的敏（mǐn）感度;
10、擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管總長開展擴徑以提升鋼（gāng）管的規格精密度，並改進鋼管熱（rè）應力的遍布情況;
11、打壓（yā）試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管開展逐根檢測（cè）以確（què）保鋼管做到（dào）規範規定的實（shí）驗工作壓力，該設備具備自動保存（cún）和存儲作用;
12、倒棱：將檢測達標後的鋼管開展管端生產加工，做到規定（dìng）的管端焊縫規格;
13、超音波（bō）檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波（bō）檢測以查驗（yàn）直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、壓力後將會造成的缺點;
14、X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和打壓試驗後的鋼管開展X射（shè）線工業電（diàn）視定期檢（jiǎn）查管（guǎn）端焊接拍片子;
15、管端磁粉探傷（shāng）檢測：開展該項查驗以發覺管端缺點;
在多年的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實（shí）踐中積累（lèi）了豐富（fù）的經驗與掌握了特（tè）殊的加工工（gōng）藝，無論從高（gāo）精密機械樣機加工，高精密零件加工（gōng），高精密模型樣機加工（gōng），北京cnc數控加工，北（běi）京夾具工裝加工 ，尺（chǐ）寸（cùn）精度還是外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評，產品遠銷東南亞。
16、防腐蝕和鍍層（céng）：達標後（hòu）的鋼管（guǎn）依據客戶規定開展防腐蝕和（hé）鍍層。
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