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公司（sī）在國內（nèi）知（zhī）名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發團隊，研發團隊在超精（jīng）密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技（jì）術及應用工藝方麵具備豐富（fù）的技術經驗（yàn）和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金（jīn）異型件加工製造相關產業提供優質的技術（shù）服（fú）務。
一般件（jiàn）、小批量時的單（dān）個計價方法加工方法 小類和（hé）基本（běn）參數 參數1 參數2和單位 價格鑽（zuàn）孔 單（dān）個孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔徑" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔徑公差<0.1 對應基價的倍數 X倍孔距公差<0.1 對應基價的倍數 X倍單（dān）個（gè）孔加工的***低價格（gé） X元附帶攻絲 鋼件 X*d元（yuán）d=螺紋（wén）直徑 鑄鐵件 X*d元L=螺紋長度 鋁件 加不鏽鋼絲套費（fèi）用 X*d元不加絲（sī）套費用 X*d元銅件（jiàn） X*d元批量（liàng）優惠 批量>200個孔且<10000個孔 對應基價的倍數 X倍批量（liàng）>10000個孔 對應基價的倍數 X倍車（chē）類加工 光軸加工"L=軸長,d=軸徑，D＝毛坯軸徑" 一般精度 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)帶（dài）錐度（dù）軸 L/d≤10 X*D*L元（yuán）L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)階（jiē）梯軸 對應光軸基價的（de）倍數 X倍（bèi）一般精（jīng）度的絲杠 對應光軸基價的倍數 X倍法蘭盤類（lèi）零件 d≤430 X*D元d=法蘭（lán）外徑，D＝毛坯直徑 d>430 X*D元圓螺母零件 X*D元d=圓螺母外徑，D＝毛（máo）坯直徑六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外徑，D＝毛坯直徑軸套類零件（jiàn）（直徑小於100徑長（zhǎng）比小於2） "d<100,d/L≤2" X*D元d=軸套外徑，L＝軸套長（zhǎng）度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修（xiū）補軸承座（zuò）（台）類零件 "t<2,d<40,B<25" X元（yuán）"t=磨損（sǔn）量,d=軸（zhóu）承外徑，B＝軸承（chéng）座寬度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架（jià）的 對應上述基價（jià）的倍數 X倍銑床加工 一般鍵槽L＝鍵槽長度，B＝鍵槽寬度 位置度公差7級以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)***低價 X元位置度（dù）公差7級和以上的 對應上述基價的倍（bèi）數 X倍硬度>HRC40的材料（liào）加工 對應上述基價的倍數 X倍一般花鍵 L/d≤5 X*d元L＝鍵槽長度，d＝軸徑 L/d>5 X*d元(*L/d/5)***低價 X元一（yī）般齒輪類（lèi）Z＝齒數，m＝模數 一般圓柱直齒輪（lún） X*Z*m元斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪 對（duì）應上（shàng）述基價的倍數 X倍銑一般平麵 每（měi）mm2 X元銑沉孔 每個 X*d元d=孔徑 ***低價 X元刨床（chuáng）加工（gōng） 平麵 每mm2 X元（yuán）t=刨削深度磨削加工 一般精度內、外圓 t=磨削深度 每mm2 X元一般精度平麵 t=磨削深度 每mm2 X元一般（bān）精度成（chéng）形磨 t=磨削深度 每mm2 X元高精度、小粗糙度 對應上述基價的倍數 X倍線切割 一（yī）般零（líng）件S＝切斷麵積（jī） 每mm2 X元慢走絲 每（měi）mm2 X元要穿絲 每個（gè）穿絲孔 X元（yuán）電火花 一般零件S＝切斷麵積 每mm2 X元每處（chù）***低價 X元電焊 L＝焊（hàn）接長度（dù） 焊條成本 （各種焊條不同：碳鋼、不（bú）鏽鋼、鑄鐵、有色金屬等用）每條 X元焊縫長（zhǎng）度 每mm價格（與（yǔ）材料和焊縫種類有關） X*L元氣割 一般板件S＝切割麵積 每mm2 X元等離子切割 一般碳鋼 每mm2 X元不鏽（xiù）鋼 每mm2 X元剪板機 一般板件S＝剪切麵積 一般碳鋼t≤8 每mm2 X元一般碳鋼8
3、機（jī）械加工時間定額的計算(1)、中（zhōng）批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、單件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式（shì）中，td——單件加工（gōng）時間（jiān）定（dìng）額(min)tj——機動時間(min)tbx——布置場（chǎng）地與休息和生理需要時間(min)tzz——準崳與終結（jié）時間(min)K——tbx和tzz占（zhàn）tj的百分比N——生產綱領——相同一批零件數輔助時間的確定1、確定原則(1)、輔助時問的長短（duǎn）和工件與機床規格大小、複雜程度成正比。(2)、單件小批（pī）生產類型的（de）其他時問，包括tf、tbx、tzz時（shí）間占tj的百分比（bǐ）(K%)及裝（zhuāng）卸時間。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間（jiān）定額中。2、確定(1)、臥車：①工步輔助時間：5～15(min)②一般（bān）裝卸時問：0.5～15(min)③tbx時間（jiān）tj的16%(min)④tzz時間為50～90(min)(2)、立車：①工步輔助時間為15～50(min)②裝卸時間為10～50(min)③tbx時（shí）間為tj的14～16%④tzz時間為70～120(min)(3)、鏜床：①工（gōng）步輔（fǔ）助時間為5～15(min)②裝卸時間為20～240(min)③tbx時間為tj的15～17%(min)④tzz時間為90～120min)(4)、鑽床（chuáng）：①工步輔助時間為3～5(min)②裝（zhuāng）卸時間為15～30(min)③tbx時間為tj的11～13%(min)④tzz時間為30～60(min)(5)、銑床：①工步輔助時間為5～15(min)②裝卸時間為1～12(min)③tbx時（shí）間為tj的13～15%(min)④tzz時間為30～120(min)(6)、刨（páo）、插：①工步輔助時間為6～10(min)②裝卸時間為1～120(min)③tbx時間為tj的13～14%(min)④tzz時間為30～120(min)(7)、磨床：①工步輔助時問為（wéi）2～8(min)②裝卸時間為0.3～8(min)③tbx時間（jiān）為tj的12～13%(min)④tzz時間為15～120(min)(8)、齒輪（lún）機床：①工步輔助時間為2～5(min)②裝卸時間為2～8(min)③tbx時間為tj的11～12%(min)④tzz時間為50～120(min)(9)、拉床：①工步輔（fǔ）助時間為1～2(min)②裝卸時間（jiān）為（wéi）0.5～1(min)③tbx時間為tj的12%(min)④tzz時間為25(min)切削用量的計算與選（xuǎn）擇原則1、計算：(1)、切削速（sù）度Vc①車、銑、鑽、鏜、磨、鉸：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n——工（gōng）件或刀具(砂輪)每分鍾轉數(r/min)②刨（páo）、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^長（zhǎng）度(mm)n——每分鍾往複次數(次/min)m——一般取0.7(因為（wéi）返程必須速度快)(2)、每分鍾轉數或每分鍾往返次數n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(雙程數/min)式中：d——工件或刀具直徑(mm)L——行程長度（dù）(mm)(3)、進給速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式（shì）中：af——每齒進給量(mm/z)Z——刀具齒數n——每（měi）分鍾轉（zhuǎn）數(r/min)(4)、進給量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②鑽削ap=dw/2式中：dw——待（dài）加工直徑(mm)dm——已加工麵直徑(mm)
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