原標題：切削液加工鋁（lǚ）合金後腐蝕了有什麽處理辦（bàn）法嗎？
為什麽鋁合金切削需要使用專門的切削液？這（zhè）與鋁本（běn）身材質有很大關係（xì），因為鋁與酸堿都易產生反應，造成起氧化腐蝕的現象。
鋁合金在物理性能上與大部分（fèn）鋼材和（hé）鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬（yìng）度低、塑性大，適合於（yú）塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很（hěn）難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但（dàn）與（yǔ）鋼材（cái）相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由（yóu）於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並（bìng）影（yǐng）響加工精度和表麵精糙（cāo）度。此外，鋁合金的熱脹係數大，切削熱容（róng）易引（yǐn）起工件熱變形，降低加工精（jīng）度。在化學性能方麵鋁是（shì）一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿性（xìng）環境（jìng）下都會發生反（fǎn）應（yīng），為鋁的電位平衡圖。鋁合金的腐蝕形態主要表麵為表麵變色和孔蝕。鋁（lǚ）的表麵由褐色變為（wéi）黑色，大麵積的變色不會發生孔（kǒng）蝕。孔（kǒng）蝕是小而深（shēn）的侵蝕，但有時（shí）孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的（de）粉末，俗稱白鏽。
用於鋁、鋁合金切削加工的切削（xuē）液防鏽性能怎麽樣？這種切（qiē）削液可以用（yòng）來加工鋼鐵件嗎？為什麽？
鋁合金切削加工（gōng）時候使用（yòng）的助劑鋁合金切削液由（yóu）於受到鋁合金材質的特（tè）殊影響限製到切削液許多的功效。首先（xiān）鋁合金在堿（jiǎn）性（xìng）條件下容易被氧化，顏色會（huì）變黑、發黃、發白、甚至黴（méi）爛等（děng）腐蝕性變化，故鋁合金切削液的ph值要求偏弱堿性甚至偏酸性，但是酸性環境中生產設（shè）備加工中心、數控（kòng）車（chē）床等容（róng）易生鏽，工作（zuò）液容易成為細菌繁（fán）殖的溫床，所以加工鋁、鋁合金用的（de）鋁合金切削液優先選擇偏弱堿性（xìng）的產品。
黑色金屬鋼鐵件防鏽要求ph弱堿性偏強，也就是ph控製在9左右，當鋁合金切削液ph值低於8時鋁合金切削液對黑色金屬鋼鐵件防鏽性能就比較差了，所以鋁合金切削液的ph值既不能夠過高（gāo）又不能夠太低。ph值越低鋼鐵件的防鏽效果（guǒ）越差，鋁合金切削液的ph值越高，對鋼鐵件的防（fáng）鏽效（xiào）果就越好。
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鋁合（hé）金（jīn）切削液對鋼鐵件防鏽性能較差，但是鋁合金切削液必須（xū）滿足（zú）鋼鐵件一般工序間7天左右（yòu）的防鏽周期，通（tōng）用（yòng）鋁合金切削（xuē）液，適合加工鋼鐵、銅、鋁、鎂幾乎所有的金屬產品。
鋁（lǚ）合金切削液腐蝕工件如何處理？
1、鋁合金切削液中遊離氯與（yǔ）鋁發生反（fǎn）應；
2、鋁是屬於兩性金屬，與酸堿（jiǎn）都能發（fā）生反應（yīng）；
3、鋁合金（jīn）中本來含有的一些微量雜（zá）質發生反應。
4、鋁合金切削液變質腐敗後造成工件腐蝕；
解決鋁合金切削液腐蝕（shí）工件方案如（rú）下：
1、控製鋁合（hé）金切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲（chǔ）備物質；
2、使用穩定的極壓劑，並適當添加環氧（yǎng）大豆油（yóu）中和加工中產生的遊離（lí）氯；
3、鋁合金切（qiē）削液出現變質情況時（shí）應立即更換。
4、添加適當的緩蝕劑控製。返回搜（sōu）狐，查看（kàn）更多
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