近日（rì），中國兵器江麓集團工藝研究院聯合傳動分廠唐銀波******級技能大師工（gōng）作室開展的某項目齒輪、齒條精密工藝技術攻關項目傳來喜訊，成（chéng）功攻克了（le）製約精密加（jiā）工的工藝窄口，解決（jué）了特種電器關鍵零部件多年來（lái）的製造壁壘，這是公司落實集團公司（sī）科技創新（xīn） 30 條的具體實踐行動。
公司相關負責人深入生產現場協調相（xiàng）關問題的（de）處理。
此次（cì）攻關工藝的精密零件屬特種車輛某係統重要組（zǔ）件，該組件運行的穩定性直接決定了特種（zhǒng）車（chē）輛的（de）作戰能力。因（yīn）該類零（líng）件具有結（jié）構小、精度高（gāo）、配合度高等工藝特性（xìng），精密加工方麵受外部因素製約，組件的裝配與（yǔ）調試進度受到（dào）了影響（xiǎng）。
今年是責任落實年，根據公司年（nián）度工作統籌安排，要求工藝係統著（zhe）眼降本增效、工藝技術創新（xīn），充分調動（dòng）技術人員（yuán）、技能人員積極性，開展聯合技術攻關，為公司增強工（gōng）藝核心能力、實（shí）現（xiàn）高質量發展貢（gòng）獻力量。工藝研究院迅速（sù）響應，組織技術人員聯合傳動分廠（chǎng）唐銀波******級技能大師工作室成立專項攻關小組，技（jì）術團隊通（tōng）過技術調研（yán）、技術交（jiāo）流（liú）及方案對比分析，利用頭腦風暴（bào）法製定多條工藝方案並（bìng）行論證，在（zài）較短時間內（nèi）確定了加工（gōng）工藝方案。
公司在國內知名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超（chāo）精密技術（shù）研發團隊，研發團隊在超精密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用（yòng）工藝方麵具備豐富（fù）的技術（shù）經驗和實踐積（jī）累。可為北（běi）京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工製造相關產業提供優質的技術服務。
唐銀波與團（tuán）隊開展的（de）某項目齒輪、齒條精密工藝技術攻（gōng）關。
工藝（yì）攻關過程中，攻關團隊采用（yòng）專用成型球頭（tóu）刀車削齒輪內球麵、應用線切割加工方法、多件組合裝夾滾（gǔn）齒等，多次反複試製（zhì）。為（wéi）督促攻關進度，公司相關負責人多次（cì）深入生（shēng）產現場協調相關問題的（de）處理，***終成功解（jiě）決（jué）了齒輪件精密加工的製造窄口，並通過（guò）數控程序仿真模擬計算法控製（zhì）齒條齒距，消除齒條累積誤（wù）差。
目前齒輪、齒條已完成（chéng）首批樣件的加工，經多次（cì）檢測滿足設計技術要求，可實現完全自製。
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