北京鈦合金加工零（líng）件精度差有哪些因素？
北京鈦合金加工是機械加工中常（cháng）用的和首要的數控加工方法之一，能提高經（jīng）濟效益，一台機床，集中了銑（xǐ）床、鑽床（chuáng）、攻牙機等多種設備的功用，它能（néng）夠（gòu）削減企業機床的數量（liàng），適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品（pǐn）替換一再（zài）的中小批量生產。
零件加工精度差首要表現為（wéi）：內孔加工表麵粗糙度值高、鉸出的內孔不圓（yuán）、鉸出的孔方位精度差（chà）、孔的內表麵有顯著的棱麵、鉸孔後孔的中心線不直、孔徑增（zēng）大、孔徑縮小等。
1、加工孔（kǒng）徑（jìng）增大原因：鉸刀外徑標準規劃值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切（qiē）削速度過高、進（jìn）給量不當或加工（gōng）餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是機床（chuáng）本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞、也有（yǒu）或許呈現上述問（wèn）題（tí）。
2、內孔表麵粗糙度值高產生（shēng）原因：加工內孔表麵粗糙度高，產生的原因較多，或許（xǔ）是因為切削速度過高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘量太大（dà）、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口不尖（jiān）銳、鉸（jiǎo）切削刃帶過（guò）寬、鉸孔時排屑不暢（chàng）、鉸刀過度磨損，還有或許是挑選（xuǎn）的銑削刀（dāo）具和零件資料不匹配等原（yuán）因。
3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是（shì）因為導向套磨損、導（dǎo）向（xiàng）套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差（chà）以及（jí）主軸軸承鬆動等原因形成。
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